Wie Sie Ihre Handkreissäge in eine stationäre Kreissäge umwandeln. Merkmale und Leistung

Umwandlung in eine Kreissäge

Die Kreissäge ist für das Ablängen und Schlitzen von relativ weichen Materialien konzipiert: Holz, Holzwerkstoffe, Kunststoffe, Nichteisenlegierungen. Das handgeführte Werkzeug arbeitet schnell und präzise und wird daher häufig bei verschiedenen Tischlerarbeiten und in der Zimmerei eingesetzt:

Tauschen Sie die Scheibe Ihrer Handkreissäge aus und Sie sind bereit, weiche Metalle und Profile zu schneiden. Und durch die Montage auf einer Werkbank mit einer speziellen Vorrichtung, verwandeln Sie es in eine Werkzeugmaschine.

Der Gerätekörper besteht aus haltbarem Kunststoff und nur wenige Modelle sind aus Metall gefertigt. Viel Staub und Späne anfallen, bieten die Hersteller ein Späneabsaugsystem an. Dies ist in der Regel der Ausgang für den Anschluss eines Industriestaubsaugers. Es gibt Modelle mit integriertem Staubbehälter. Eine praktische Lösung für den gelegentlichen Gebrauch.

Moderne handgeführte Maschinen sind nur mit 750-2500 W starken elektrischen Kollektormotoren ausgestattet. Dies bestimmt die Antriebsgeschwindigkeit und die Fähigkeiten des Werkzeugs. Die leistungsstärksten Modelle haben eine Drehzahl von bis zu 5000 Umdrehungen pro Minute. Leistungsstarker Motor erfordert Kühlung, die durch ein Belüftungssystem gewährleistet wird.

Die Plattform ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl. Das kann sein:

Auf der Plattform befindet sich oft eine Skala, die Ihnen hilft, genauer zu schneiden.

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Führungsschiene. Für einen glatten Schnitt. Einige Hersteller statten ihre Werkzeuge mit einer Führungsschiene aus. Dies ist jedoch nicht immer der Fall.

Zusätzliches Zubehör

Der Laserpointer ist eine praktische Option, mit der Sie das Werkstück mit einer Markierung aus Sägemehl schneiden können. Erhöht die Kosten für die Ausrüstung, wird aber von Fachleuten begrüßt.

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Auswechselbare Scheibe. Moderne Modelle sind mit einer Spindelarretierung ausgestattet, die ein schnelles und einfaches Auswechseln der Scheibe ermöglicht. Andernfalls wird die Scheibe mit zwei Schraubenschlüsseln entfernt. Ein zeitaufwändiges und unbequemes Verfahren.

Auswahl des Materials

Um einen runden Tisch mit den eigenen Händen zu bauen, müssen Sie sich an Ihre Tischlerfähigkeiten erinnern, viel Geduld und eine kleine Anzahl von Materialien und Geräten haben.

  • 15-20 mm Sperrholz
  • 50×50 Holz;
  • Brett;
  • Schalter;
  • Externe Steckdose;
  • Einen Abschnitt des Kabels;
  • Pva-Kleber;
  • Lackieren;
  • Schrauben.
  • Puzzlespiel;
  • Elektrischer Schraubenzieher;
  • Bohren;
  • Lineal.

Die Größe der Tischplatte hängt von der Fläche der Werkstatt ab. Ein kleiner Tisch macht das Sägen von großen Abschnitten unangenehm. Wenn das Werkstück perfekt auf der Arbeitsfläche liegt, ist der Schnitt glatter und sauberer. Die Höhe der Beine hängt von der Körpergröße des Handwerkers ab.

Tisch für Handkreissäge mit meinen eigenen Händen

Keine Holzarbeit ist komplett ohne Sägen. Eine Handkreissäge ist für meine Aufgaben nicht sehr praktisch und ich wollte schon lange einen Tisch für eine Kreissäge bauen. Т.К. Meine Werkstatt ist klein. Ich brauchte auch einen kleinen Tisch. Letzte Woche habe ich es endlich geschafft. („Faulheit ist der Motor des Fortschritts“) Ich musste für die nächste Holzarbeit sägen und wollte ohne sie gar nicht erst anfangen. Ich habe 4 Abende gebraucht, um den Tisch mit der Stichsäge herzustellen. Der Tisch ist einfach, aber sehr funktionell.Tischabmessungen (B520 x T500 x H230mm), Kappsägeschlitten (B580 x D170 x H80mm) Schiebesupport für Längssägen. Für die Tischplatte habe ich auf dem Markt eine Platte aus laminiertem Sperrholz 9mm gefunden. Das Schöne daran ist, dass es perfekt abgesägt wurde: alle Seiten sind genau 90 o. Ich habe eine BlackDecker CD601 Handkreissäge an der Tischplatte befestigt. (1100W, 5000U/min, 170mm). Die Säge kann die Tiefe und den Winkel des Schnitts ändern. Nachdem die Säge perfekt auf eine Tischkante ausgerichtet war, habe ich sie mit M4-Schrauben festgeschraubt. Dazu musste ich den Eisenfuß der Kreissäge an vier Stellen anbohren.

Generell ist jede Kreissäge gut für eine Tischplatte geeignet, aber wenn Sie das Modell an die Tischplatte schrauben wollen, ist der Eisenfuß die bessere Wahl. Gussteile können reißen.

Es gibt eine weitere beliebte Methode, die Kreissäge auf dem Tisch zu befestigen, ohne Löcher in den Sockel zu bohren. Mit Klemmen, die den Sockel auf der Oberfläche halten. Nur schien mir diese Methode in Bezug auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Installation nicht korrekt genug und ich habe sie nicht verwendet.

Eine weitere wichtige Einstellung für die Handkreissäge ist die Möglichkeit, einen Staubsauger anzuschließen. Wenn Sie ohne Staubsauger sägen. Wird kleiner Holzstaub in die Luft abgegeben.

Sockel aus 22-mm-Platten Spanplatte. Ich habe die Abmessungen des Sockels so gewählt, dass es möglich ist, das Werkzeug an der Kante der Arbeitsplatte zu befestigen. Das Sägeblatt schneidet in die Oberseite der Tischplatte. Höhe. 40 mm (Bosh 160 mm Holzscheibe). Die Tischplatte reduziert die Schnitttiefe um 9 mm. Die Schnitttiefe wird direkt an der Kreissäge eingestellt. Praktisch ist, dass die Klinge vollständig in der Tischplatte verborgen werden kann.

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Upd: WICHTIG! Bei einigen handelsüblichen Kreissägen kann das Blatt unauffällig geneigt sein. Und alle Schnitte sind abgeschrägt. Es ist notwendig, mit einem Werkzeugwinkel zu überprüfen, dass die Scheibe unter 90 Grad, relativ zur Tischoberfläche, steht. (Es ist möglich, den Winkel zur Tischplatte vor dem Einsetzen der Säge zu überprüfen). Wenn das Sägeblatt nicht rechtwinklig ist und es keine Möglichkeit gibt, den perfekten Winkel der Plattform einzustellen, können Sie auf einer Seite einige Blechstreifen unter die Plattform legen, um den perfekten Winkel zu erreichen (Sie können Unterlegscheiben unter die Schrauben legen, mit denen die Säge am Tisch befestigt ist, aber diese Lösung ist schlechter)

Um den Start der Säge komfortabler zu gestalten. Habe ich den Startknopf angebracht (es stellte sich heraus, dass er das teuerste Teil meines Tisches war). Im Inneren des Tisches habe ich eine Steckdose für die Säge angebracht, die nun mit dem Startknopf geschaltet wird. Dazu habe ich den Sägeknopf am Lenker mit einem Kabelbinder heruntergedrückt. So können Sie einen Staubsauger an die Säge anschließen. Im Grunde ist der Tisch fertig und Sie können sägen. (hergestellt an einem Abend und einem Morgen).

Natürlich kann man auch ohne Zubehör sägen, mit Latten und Klammern.

Für das Quersägen habe ich die Kufen wie folgt hergestellt. Diese Konstruktion kann sich durch Festklemmen an der Tischkante und Nivellierung relativ zu ihnen entlang des Sägeblattes bewegen. Indem man die Führungsschiene gegen den Schlitten drückt, ist es einfach, sie genau auf 90° zu schneiden. Dünne Holzschichten können im Inneren der Rutsche angebracht werden. Blick von unten. So wird eine Schiene gesägt. Es ist sogar möglich, die Schiene wie eine Wurst in Scheiben zu schneiden, z. B. In mehrere Stücke unterschiedlicher Dicke.

Die Kufen lösen nur einen Teil des Problems. Für einen Längsschnitt benötigen Sie auch eine Seitenstütze.

Dazu habe ich ein 30×30-Aluminiumrohr und ein paar M6-Rändelschrauben gekauft. Ich habe Halterungen aus Sperrholz angefertigt, die sich an der Tischkante festhalten werden. Der Anschlag ist einfach und zuverlässig. Er hält die Kanten mit tödlichem Griff fest. Sie hat nur einen Nachteil: Jedes Mal, wenn ich die Größe einstelle, muss ich sie so ausrichten, dass sie perfekt parallel zum Sägeblatt verläuft.

Die Kreissäge ist ein gefährliches Werkzeug. Um mir nicht die Finger abzusägen, habe ich mir einen einfachen Schieber aus Möbelresten gebastelt.

Ich hatte bereits Zeit, mit diesem Tisch zu arbeiten, und sägte und Latte, Möbelplatte, Sperrholz.Die ganze Arbeit ist viel einfacher als damals, als ich noch mit einer Handkreissäge sägte.

In Zukunft werde ich diesen Tisch noch weiter modifizieren:. Ich werde den Seitenanschlag für das Sägen in Längsrichtung so umgestalten, dass er beim Verschieben immer parallel zum Sägeblatt bleibt. Ich bringe einen abnehmbaren Spaltkeil an, der am Sägeblattschutz befestigt wird. Ich mache einen Staubabzug von der Tischoberseite. (Wenn ich jetzt säge, wirft mir das Sägeblatt Holzstaub ins Gesicht. Ich habe bereits damit begonnen, eine interessantere und bequemere Version des Pusher zu entwickeln, über die ich in Zukunft schreiben werde.

Ich werde dies in Zukunft schrittweise umsetzen, aber im Moment werde ich wie folgt vorgehen.

Andere interessante Beiträge über meine selbstgemachten Werkzeuge: Tisch fräsen. Auffangbehälter für Späne. Anleitung zur Kreissäge.

Kreissäge mit den eigenen Händen: Sicherheit bei der Benutzung

Um Verletzungen zu vermeiden, müssen folgende Punkte beachtet werden

  • Verwenden Sie kein Holz mit Metallteilen. Schrauben oder Nägeln.
  • Sägen Sie keine großen Bretter über 2 m selbständig.
  • Keine plötzlichen Bewegungen machen. Dies kann zu einem Verklemmen des Werkzeugs und damit zu einem Werkzeugbruch führen.
  • Tragen Sie vor Beginn der Arbeiten Handschuhe und eine Schutzbrille.
  • Holzabfälle pünktlich entfernen. Sie können einen Kurzschluss oder einen Brand verursachen.
  • Markierungen nur mit Untergründen oder Befestigungsmitteln vornehmen. Dies ist besonders wichtig für lange Bretter.
  • Falls Äste oder Zweige im Holz vorhanden sind, müssen diese vor Beginn der Arbeiten gelöst werden.

Es ist strengstens untersagt, das Sägewerkzeug in diesen Situationen zu verwenden:

  • Es gibt keine leitenden Elemente;
  • Kein Leichentuch;
  • Es gibt keine Schutzvorrichtungen, die die Finger vor Beschädigungen schützen. Das gilt auch für den Spaltkeil;
  • Der Schlitz ist zu breit. Mehr als 10 mm;
  • Der Spaltkeil ist höher als das Kreissägeblatt.

Ein hochwertiges Werkzeug mit perfekten Arbeitseigenschaften ermöglicht es Ihnen, auf verschiedene Arten zu arbeiten. Um ein gutes Werkzeug herzustellen, müssen Sie die Zeichnungen sorgfältig studieren und alles vorbereiten, was Sie brauchen

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Es ist wichtig, dass die Sägetechnik strikt eingehalten wird

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Handkreissäge im Tisch

Wie Sie sehen, ist es absolut einfach, eine Kreissäge selbst zu bauen, außerdem ist sie einstellbar, allerdings sollten Sie nicht vergessen, dass sie bei der Arbeit ungefährlich ist. Das Gestell, auch wenn es aus dem Küchentisch nachgebaut wurde oder aus Profilrohren und Eisenblechen besteht, muss sehr haltbar und stabil sein und eine glatte und ebene Arbeitsfläche haben. Alle Befestigungselemente müssen fest verschraubt und mit Flügelmuttern und Kontermuttern gegen Selbstlockerung gesichert sein, und die elektrischen Anschlüsse und die Kabel, über die das Gerät an das Netz angeschlossen wird, müssen seiner Kapazität angemessen sein.

Trotz der Tatsache, dass vielleicht die „Handwerker“ im Netz bieten neugierige Benutzer zu versuchen und seine eigenen Rundschreiben aus einer Bohrmaschine, Schleifer und Winkelschleifer fast ein Mixer, sollten wir warnen neugierige Köpfe aus der Befolgung solcher Ratschläge. Es geht nicht um Genauigkeit vor Geschwindigkeit. Die Einsparung von 2 oder 3 Tausend Euro durch den Verzicht auf den Kauf einer Kreissäge kann sich in eine schwere Verletzung verwandeln.

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Arbeitsbedingungen für Holzkreissägen

Eine Kreissäge wird vor allem benötigt, um einen langen Schnitt in Massivholz zu machen, präzise und gerade wie eine gespannte Schnur. Die einzige Möglichkeit, einen guten Schnitt zu erzielen, besteht darin, drei Bedingungen zu erfüllen:

  • Hohe Schnittgeschwindigkeit des Sägeblattes. Im Idealfall wird eine mit Schmirgelleinen vergleichbare Schnittqualität erreicht;
  • Scharfe Schnittkante des Kreissägezahns. Einige Sägeblätter sind aus Schnellarbeitsstahl gefertigt, aber am besten ist ein Werkzeug mit Hartmetallbestückung;
  • Hohe Steifigkeit des Systems Kreissägeblatt. Arbeitstisch. Je höher die Steifigkeit, desto präziser und gleichmäßiger der Schnitt der Trimmerlinie.

Jede Säge mit einem Arbeitswerkzeug in Form einer gezahnten Scheibe stellt eine ernste Gefahr für den Arbeiter dar, daher wird versucht, den Tisch für eine Handkreissäge so stabil wie möglich und bequem in der Handhabung zu gestalten.

Zu Ihrer Information! Industriekreissägen verwenden Sägeblätter mit einem großen Durchmesser von bis zu 60-70 cm, so dass die Motordrehzahl mit 800-1200 U/min relativ niedrig ist. Eine Haushaltskreissäge hat ein Blatt von nicht mehr als 25 cm Länge und benötigt daher eine ziemlich hohe Drehzahl. Bis zu 10 000 U/min.

Wie man eine stationäre Kreissäge zusammenbaut

Um die Arbeit mit der Maschine bequemer zu machen, baute der Handwerker einen verschiebbaren Anschlag auf Möbelschienen.

Eine Aluminiumecke für den Schiebeanschlag.

Zum Einstellen lösen Sie die Schrauben und verschieben es auf den gewünschten Abstand für die weitere Arbeit.

Versuchen Sie, Ihre eigene Tischsäge zu bauen

Wenn Sie eine Tischkreissäge benötigen und nach einem neuen Projekt suchen, können Sie zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen?

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Wenn Sie es leid sind, Holz und Metall mit einer Bügelsäge oder einer Handsäge zu schneiden, dann bauen Sie sich doch einfach ein Werkzeug, das Ihnen hilft? Wenn das interessant klingt, folgen Sie dieser einfachen Anleitung, um Ihre eigene Mini-Stichsäge zu bauen.

Wie Sie wissen, benötigen Sie wie bei jedem Projekt dieser Art einige Werkzeuge und Materialien, bevor Sie beginnen.

Sockel und Griff herstellen

Der erste Schritt besteht darin, eine kleine Holzstange mit den Maßen 4 cm (1 und 37/64 Zoll) und 8 cm (3 und 5/32 Zoll) zu schneiden. ).Dieses Teil wird der Hauptbefestigungspunkt des Griffscharniers an der Basis sein.

Schneiden Sie dann ein weiteres Stück Holz mit den Maßen 1 und 31/32 Zoll (5 cm) mal 11 und 13/16 Zoll (30 cm) zu. Dieser wird als Hauptgriff für die Gehrungssäge verwendet.

Schneiden Sie dann ein weiteres Holzstück mit den Maßen 20 cm (7 and 7/8″) und 30 cm (11 13/16″) zu, das die Basis für Ihre eigene Gehrungssäge bildet.

Nehmen Sie den kleineren Klotz und kleben Sie ihn leicht außermittig an ein Ende des Holzsockels.

Vergewissern Sie sich, dass er perfekt mit dem Sockel ausgerichtet ist, und befestigen Sie ihn dann, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist.Wenn der Kleber getrocknet ist, schrauben Sie die beiden Stützen für die Leitungsschächte auf die kleinere Einheit.

Dann nimmst du die beiden anderen Stützen und schraubst sie an einem Ende des Holzstücks fest, um einen DIY-Gehrungssägengriff herzustellen.

Drehen Sie den Griff um, so dass die Stützen nach unten zeigen, und verbinden Sie die Stützen mit einer Stahlstange zu einem Scharnier.

Stellen Sie sicher, dass Sie eine Feder in der Mitte des Scharniers anbringen, bevor Sie die Stange vollständig durch das Scharnier fädeln.

Vervollständigen Sie den Griff und fügen Sie den Motor hinzu

Dann entfernen Sie den Griff und markieren seine Länge auf dem Streifen des hohlen Rechteckrohrs. Schneiden Sie das Metall mit einer Bügelsäge zurecht. Befestigen Sie das stranggepresste Aluminiumband an einer Seite des Griffs und schrauben Sie es fest.

Siehe auch  Bürsten- oder bürstenloser Schraubenzieher. Einstellung des Drehmoments

Spülen und wiederholen Sie den Vorgang für das zweite Stück Metallrohr, das auf der gegenüberliegenden Seite des Griffs angebracht ist.

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Befestigen Sie dann die Halterung des Gleichstrommotors an dem Griff am Ende des Scharniers.Vergewissern Sie sich vor dem vollständigen Eindrehen, dass er senkrecht zum Hauptgriff steht.

Nehmen Sie dann den Motor und montieren Sie ihn an der Halterung, falls erforderlich.

Nehmen Sie mit diesem Kit eine der Zahnriemenscheiben und befestigen Sie sie fest an der Motorachse.

Hinzufügen der Messerbefestigungsachse

Nehmen Sie dann den Zahnriemen und befestigen Sie ihn an der Riemenscheibe.

Fest anziehen und die Position der Kreissägeblattachse auf dem Griff markieren.Nehmen Sie dann die Kugellager und setzen Sie sie in die Enden des Linearlagers ein.

Nehmen Sie dann eine Stange anderer Länge, montieren Sie sie mit einem anderen Nockenwellenrad und schrauben Sie die Stange gegebenenfalls in das Linearlager.

Nehmen Sie die Baugruppe, schließen Sie die Zahnriemenscheibe an und markieren Sie die gewünschte Einbauposition auf der Rückseite des Knopfes in Bezug auf den Motor. Schrauben Sie die Baugruppe nach Bedarf an den Griff.

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, fügen Sie eine Schraube hinzu, um die Position der Achse im Verhältnis zum Motor zu überprüfen. Wenn der Zahnriemen locker ist, einstellen und wieder einbauen.

Wenn Sie fertig sind, montieren Sie die Baugruppe vollständig an der Unterseite des Griffs. Wenn Sie fertig sind, fügen Sie die Befestigungsnabe der Kreissäge am überstehenden Ende der Stange wie gewünscht an.

Setzen Sie dann das Kreissägeblatt ein und befestigen Sie es an der Nabe. Nehmen Sie dann den Klingenschutz und markieren Sie die Stelle, an der er am Griff angebracht werden soll.

Bohren Sie ggf. Löcher in den Schutz und den Griff und befestigen Sie den Schutz am Griff.

Sobald der Schutz angebracht ist, entfernen Sie alle Schutzabdeckungen von der Klinge und befestigen Sie sie an der Nabe.

Hinzufügen der Aktivierungsschaltfläche

Markieren Sie dann auf dem Griff, wo Sie den Aktivierungsknopf anbringen wollen. Nach dem Ansenken ein Loch für den Knopf in den Griff bohren.

Entfernen Sie dann die seitliche Metallstange und bohren Sie ein Loch in einem 90-Grad-Winkel zum Loch für den Knopf, damit das Knopfkabel hindurchgeführt werden kann.

Bohren Sie eine geeignete Stelle für den Kabelbaum in die seitliche Metallleiste und führen Sie die Tastenverkabelung durch die Baugruppe.

Nehmen Sie den abisolierten Draht am Ende des Rohrs und führen Sie ihn durch das Loch im Griff. Löten Sie dann die Drähte an den Knopf, falls erforderlich.

Befestigen Sie abschließend die Seitenführung am Griff.

Taster, Motor und Stromversorgung anschließen

Verbinden und verlöten Sie dann das andere Ende des Tasterkabels mit dem Motor und den Motor mit seinem Gleichstromanschluss.

Wenn der Knopf vollständig verdrahtet ist, tauchen Sie ihn gegebenenfalls in das Loch. Nehmen Sie dann den Gleichstromadapter und bringen Sie ihn am klappbaren Ende des Griffs an.

Montieren Sie den Sägegriff wieder

Wenn Sie die Basiselektronik fertiggestellt haben, nehmen Sie die gesamte Griffbaugruppe und bringen Sie sie wieder am Basisscharnier an. Vergessen Sie nicht, die Feder in das Scharnier einzubauen.

Überprüfen Sie dann die Funktion des Griffs und stellen Sie ihn gegebenenfalls ein.Sie muss sich frei bewegen, jedoch mit einem gewissen Widerstand aufgrund der Feder.

Ziehen Sie dann den Griff nach unten und markieren Sie die Stelle, an der die Klinge mit der Basis verbunden ist. Machen Sie ein Loch für die Klinge, damit Sie sie später durchschneiden können.

Falls noch nicht geschehen, schneiden Sie ein kleines Stück Aluminiumrohr ab und befestigen Sie es am Träger, um die Winkelverstelleinheit herzustellen. Halten Sie dann die Klinge nach unten und markieren Sie die Stelle, an der Sie die Faseneinstellung vornehmen müssen.

Bohren Sie die Löcher und montieren Sie gegebenenfalls die Schräglagenverstellung am Sockel.

Die Winkelverstellung sollte frei drehbar sein, kann aber bei Gebrauch arretiert werden. Stellen Sie die Faseneinstellung so ein, dass sie senkrecht zum Sägeblatt steht, und markieren Sie einen Bezugspunkt von 90 Grad auf der Unterseite des Brettes.

Spülen und wiederholen Sie den Vorgang für verschiedene Abstände zur Klinge, falls erforderlich.