Wie man eine Welle für eine Kreissäge mit den eigenen Händen herstellt. Entscheiden Sie, was Sie tun möchten

Wie man eine Kreissägewelle mit den eigenen Händen herstellt: Wie man eine Kreissägewelle mit den eigenen Händen herstellt

Eine Kreissäge ist in einem Haushalt oft Mangelware, vor allem wenn größere Renovierungs- oder Bauarbeiten anstehen. Nicht jeder kann sich industrielle Werkzeuge leisten. Sie sind zu teuer. Aber Sie können eine Kreissäge selbst herstellen, indem Sie die im Haushalt vorhandenen Materialien verwenden.

1 Aufbau. Grundlegende Komponenten, ihre Funktion

Eine stationäre Kreissäge wird mit den eigenen Händen hergestellt, die sich in mehrere mögliche Richtungen bewegen:

  • Anpassung bestehender manueller Werkzeuge, wobei ein Motor und eine Kreissäge für neue Möglichkeiten sorgen;
  • Verbesserung von Industrieprodukten zur Erweiterung der Funktionalität;
  • Zusammenbau aus Einzelteilen, überwiegend in Handarbeit.

Eine stationäre Kreissäge besteht aus mehreren Grundeinheiten: einem Tisch, einer Welle, einem Motor und einigen anderen, deren Eigenschaften nicht so wichtig sind.

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Der Tisch dient zur Verankerung der Holzbearbeitungsmaschinen. Es kann vollständig aus Metall zusammengebaut werden, was vor allem bei Maschinen mit einem Hochleistungsmotor von Vorteil ist. Holz eignet sich auch für Kreissägetische. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tischplatte mit Blech abgedeckt werden muss, da das Holz sonst schnell abgenutzt wird. Die Tische müssen sehr hart und stabil sein, um der erheblichen Belastung durch die Arbeit standhalten zu können. Die Oberflächen müssen vollkommen eben sein, und über den rotierenden Teilen müssen Gesichtsschutzvorrichtungen angebracht sein.

Ein Waschmaschinenmotor ist eine gute Wahl für eine selbstgebaute Kreissäge. Handgehaltene Werkzeuge sind weniger geeignet: Ihre Motorkollektoren sind nur von kurzer Lebensdauer. Sie haben sehr hohe Geschwindigkeiten, einen geringen Wirkungsgrad und Angst vor Verstopfung. Sie können einen Drehstrommotor verwenden, aber wenn Ihr Haushalt nicht über 380 V verfügt, müssen Sie Kondensatoren kaufen, damit er mit 220 V funktioniert.

Die kritischste Komponente ist die Welle. Verwenden Sie ein vorgefertigtes Modell, falls vorhanden, oder drehen Sie es aus rundem Metall. Arbeiten Sie auf der Drehmaschine in einer Aufspannung und überprüfen Sie dann die Ausrichtung mit den Werkstücken.

Selbst der kleinste Rundlauf ist nicht zulässig, da er im Betrieb zu groß wird und nicht funktioniert. Die Welle hat Schlitze für die Kreissäge und für die Riemenscheiben auf der anderen Seite. Es können auch Schlitze für Hobelmesser hergestellt werden.

2 Hauptparameter. Berechnung von Leistung, Drehzahl, Übersetzung

Die Leistung der Kreissäge, des Motors und die maximale Materialstärke, die geschnitten werden kann, sind voneinander abhängig. Die maximale Drehzahl, für die das Kreissägeblatt gekauft wird, ist angegeben. Die Anzahl der vom Motor auf die Welle übertragenen Drehzahlen sollte kleiner sein als. Die Motorleistung beeinflusst den maximal zulässigen Durchmesser des gezahnten Sägeblatts. Der Durchmesser muss mindestens das Dreifache der Materialdicke betragen, sonst ist es schwierig zu sägen. Es wird davon ausgegangen, dass für das Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 100 mm ein Motor von mindestens 1 kW erforderlich ist.

Nur Keilriemenantrieb. Wenn Fremdkörper unter die Säge gelangen, sich Material staut, rutscht der Riemen auf den Scheiben. Verletzungen sind in solchen Fällen praktisch ausgeschlossen. Es ist wichtig, das richtige Übersetzungsverhältnis zu wählen. Zwei Werte sind zu berücksichtigen: Motordrehzahl und die maximal zulässige Drehzahl der Kreissäge. Berechnen Sie die erforderlichen Scheibendurchmesser. Eine Riemenscheibe mit größerem Durchmesser wird auf den Motor montiert, eine kleinere auf die Kreissägenwelle, um die Geschwindigkeit zu erhöhen.

Die Drehzahl der Kreissägewelle ist so viel größer als die Motordrehzahl, da der Durchmesser der Kreissägeblattscheibe kleiner ist als der Durchmesser der Scheibe am Motor.

3 Holzbearbeitungsmaschine. Ein Investitionsgut für den Haushalt

Für Arbeiten mit Holz in großen Mengen ist es besser, eine Maschine zu haben, mit der man das Material zuschneiden, hobeln, ein Viertel auswählen. Ausreichend starker Elektromotor, starrer Tisch erforderlich. Wir präsentieren eine Konstruktion aus Stahlwinkel und Stahlblech. Diese gewährleistet eine Schnitttiefe von 60 mm und kann zum Hobeln von 200 mm breiten Brettern verwendet werden. Gilt für 1,1 kW, 2700 U/min Drehstrommotor.

Maschinenrahmen; 2. Schalttafel; 3. Anlasser; 4. Höhenverstellung; 5,7. Zweiteiliger Arbeitstisch; 6. Sockel; 8. Motor; 9. Plattform; 10. Bolzen M10; 11. Kreisscheibe; 12. Welle; 13. Anschläge des Hubwerks; 14. Angetriebene Riemenscheibe; 15. Riemen; 16. Treibende Riemenscheibe; 17. Schalter.

Der Arbeitstisch hat eine Größe von 700×300 mm. Wie in der Zeichnung dargestellt, ist die gesamte Struktur 350 mm hoch. Die Höhe reicht für bequemes Arbeiten nicht aus, die Kreissäge muss auf der zusätzlichen Plattform installiert werden, sie wiegt nur 35 kg. Kann in der Länge und Breite erweitert und in der Höhe auf 1200 mm erhöht werden. Die anderen Dimensionen können an diese angepasst werden, aber die strukturellen Merkmale bleiben unverändert.

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Zunächst wird der Rahmen des Sockels aus 25×25 mm großen Stahlwinkeln hergestellt. Wenn wir die Höhe nicht erhöhen wollen, machen wir einen weiteren unteren Rahmen wie diesen. Bei einem Rahmen mit größerer Höhe werden zunächst vier Beine mit denselben Winkelstäben an den oberen Rahmen geschweißt und dann in einer Höhe von 15-20 cm vom Boden aus verschnürt. Im unteren Rahmen befinden sich Nuten für die Befestigungsschrauben des Motors. Zwei Stehbolzen werden auf der Rückseite des Polsters in die Löcher auf der Rückseite des unteren Rahmens geschweißt. Spannen Sie die Gurte durch Anziehen der Stangen und sichern Sie dann den Spielplatz durch Anziehen der Muttern an den Stangen, die in die Nuten reichen.

Um die Höhe des Tisches im Verhältnis zur Säge einzustellen, verwenden wir einen einfachen Hebemechanismus. Er besteht aus Pfosten, in deren oberem Teil wir Rillen in einem Winkel von 45° gesehen haben. Sie benötigen insgesamt acht Beine. Vier auf jeder Seite. Diese sind mit dem Rahmen verschweißt, wobei die Rillen gespiegelt sind. Befestigen Sie die Querstreben an den Außenstreben. Bohren Sie in der Mitte jedes Ständers Löcher und schweißen Sie die Muttern ein. Auf ihnen bewegen sich die Gewindespindeln, um den Hub zu regulieren.

Werkzeuge und Materialien

Um eine Welle für eine Kreissäge selbst anzufertigen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien:

  • Fräser für verschiedene Anwendungen. Es werden nicht nur Standardwerkzeuge, sondern auch ein Nutenfräser benötigt.
  • Eine zylindrische Welle mit entsprechenden Abmessungen, die aus Stahl gefertigt wird 45.
  • Messgerät. In diesem Fall kann ein eindeutiger Messschieber erforderlich sein. Nur so ist es möglich, so genau wie möglich zu messen und am Ende ein perfektes Werkstück zu erhalten.

Dies reicht im Allgemeinen aus, um die Welle für die Kreissäge herzustellen. In einigen Fällen können zusätzliche Messwerkzeuge erforderlich sein.

Eine einfache Kreissäge aus einem Winkelschleifer oder eine Handkreissäge

Der Aufbau einer einfachen Maschine, die aus einer Handkreissäge oder einem Winkelschleifer besteht, ermöglicht die Verwendung von vorgefertigten Werkzeugen mit einer Scheibe und einer Motorhalterung. Es ist kein Riemenantrieb erforderlich, was einen geringeren Arbeitsaufwand bedeutet. Ein großer Vorteil dieses Modells ist die Tatsache, dass die Konstruktion einen vorgefertigten Hebemechanismus für die Kreissäge verwendet, mit dem Sie die Schnitttiefe des Werkstücks einstellen können.

Zugleich hat diese Regelung eine Reihe von Nachteilen. So Kreissägeblatt in das Werkzeug auf der Grundlage der Winkelschleifer wird eine hohe Geschwindigkeit, etwa 7.000 U / min haben, auf der einen Seite ist es ein großer Vorteil, weil hohe Geschwindigkeit ermöglicht es Ihnen, die Arbeit mehr qualitativ zu tun. Andererseits besteht bei der Arbeit mit hartem Holz oder im Falle einer Verklemmung der Säge eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Motor einfach durchbrennt. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass die Welle des Winkelschleifers nicht näher an die Arbeitsplatte herankommt und das Getriebe stört, so dass die Schnitttiefe bei einem solchen Werkzeug gering ist.

Ein weiteres Problem bei dieser Variante der Kreissäge wird sein, dass der Winkelschleifer keine Schutzvorrichtungen wie die Handkreissäge hat, diese müssen separat angefertigt werden.

Aber es gibt auch eine positive Seite. Das Getriebegehäuse des Winkelschleifers hat vorgefertigte Löcher für Griffe, und wenn Sie diese als Befestigungslöcher für die Befestigung am Körper der Maschine verwenden. In diesem Fall brauchen Sie den Winkelschleifer nicht umzubauen und die Maschine zu modifizieren. Sie brauchen nur Halterungen anzufertigen und sie am Gehäuse zu befestigen.

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Das Gleiche können Sie mit den Auslösetasten machen. Fixieren Sie sie einfach mit Klebeband in der Einschaltposition und verbinden Sie ein Kabel mit der Buchse des Anlassers. Ein alter Schalter mit einem großen Schlüssel kann als Haupttaste verwendet werden. Dies spart Zeit bei der Montage der Maschine und erhöht die Sicherheit. Im Falle einer Notabschaltung des Werkzeugs ist der große Schlüssel leichter zu finden.

Kantenanschlag

Es handelt sich um ein recht kompliziertes Anbaugerät, dessen Herstellung Zeit und Präzision erfordert. Sie ermöglicht es, parallel zur Kante des zu schneidenden Materials zu sägen. Es wäre sinnvoll, vor Beginn der Arbeiten eine Zeichnung anzufertigen, damit Sie keine Maße übersehen. Eigentlich ist ein solcher Anschlag im Lieferumfang der Kreissäge enthalten, aber seine geringe Länge sorgt nicht immer für einen geraden Schnitt. Große Ausmaße und bevorzugte Festigkeit erfordern die Herstellung der Strebenbasis aus Sperrholz mit einer Breite von mehr als 15 mm. Es kann auch für die Herstellung des hartnäckigen Streifens verwendet werden.

  • Die Längsschlitze für die Dübel werden in den Boden eingearbeitet;
  • Die Hartholzdübel werden in den störrischen Gabelkopf eingesetzt;
  • Zwischen den Längsnuten wird eine weitere durchgehende Nut geschaffen, um die Haltestange während der Bearbeitung zu fixieren;
  • In den Boden wird ein Loch für das Kreissägeblatt geschnitten;
  • Die Kante des Sockels ist mit einer Anschlagleiste für die Kreissäge und mit Klemmen zur sicheren Fixierung versehen.

Beim Aufsetzen des Anschlages auf das zu bearbeitende Material wird die störrische Leiste um den gewünschten Abstand in die Nuten der Grundplatte geschoben und mit einer Flügelspannschraube durch den Schlitz fixiert. Damit Sie nicht jedes Mal mit dem Lineal hantieren müssen, können Sie es (oder ein Maßband) entlang der Führungsschienen an die Basishalterung klemmen.

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Werkstückschablone

Beim Schneiden einer großen Anzahl ähnlicher Teile können Sie das erste Teil als Schablone für das Schneiden der nächsten Teile verwenden. Nur eine Seite des ersten Musters muss mit einem Stummel versehen werden, dessen Breite dem Abstand zwischen dem Rand der Platte und der Schneidscheibe entspricht. Wenn Sie eine solche Schablone auf dem zu schneidenden Material anbringen, können Sie eine große Anzahl ähnlicher Teile herstellen, ohne sie zu markieren.

Was Sie bei Aliexpress kaufen können

Der Aliexpress-Marktplatz bietet auch die notwendige Welle für die Kreissägemaschine an.

Geschlossene Variante

Stellt eine geschlossene kreisförmige Maschinenwelle dar. Der Körper des Produkts ist aus Metall gefertigt und für zusätzliche Haltbarkeit pulverbeschichtet. Integrierte Gleitlager mit geschlossenem Klemmring gewährleisten einen stabilen Betrieb bei einer Wellendrehzahl von 6000 U/min. Zur einfachen Wartung haben sie Öleinfüllstutzen im Gehäuse.

Der Antrieb der Welle erfolgt über eine Riemenscheibe mit der Möglichkeit von zwei Riemen. Eine Adapterhülse wird mitgeliefert, mit der der Durchmesser des Messersitzes von 25 auf 30 mm geändert werden kann.

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Option „Offener Typ

Die Welle für die Kreismaschine ist in der offenen Version. Diese Konstruktion erleichtert die Wartung und den Austausch der Wälzlager. Sie können über Ölbohrungen im oberen Teil der Lagerung geschmiert werden. Die Verwendung von abgedichteten Lagern verlängert die Lebensdauer des gesamten Produkts.

Für den Antrieb des Keilriemenantriebs wird eine Riemenscheibe mit einem Radius von 95 mm und zwei Radialrutschen verwendet. Dies führt zu einem reibungsloseren und stabileren Betrieb.

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Die Welle für eine stationäre Kreissägemaschine ist zwar schwierig herzustellen, aber mit ein wenig Geschick kann man sie selbst anfertigen. Wir hoffen, dass nach der Lektüre dieses Artikels jeder in der Lage ist, eine geeignete Option für sich selbst zu wählen oder die erforderliche werkseitig hergestellte Welle zu erwerben.

Wie man eine Welle für eine Kreissäge mit den eigenen Händen herstellt

Für jeden Handwerker zu Hause ist ein eigenes stationäres Sägewerk eine Zeitersparnis und sichereres Arbeiten.

Sie können eine gebrauchsfertige stationäre Kreissäge kaufen mehr oder weniger anständige stationäre Sägen werden in einer Preisspanne von 30 bis 100 Tausend verkauft.

Trotz der scheinbaren Komplexität des Designs, um eine selbst gebaute Kreissäge kann jeder Meister, der grundlegende Schlosser Fähigkeiten hat zu machen. Außerdem ist es möglich, Funktionen hinzuzufügen, die nicht in den Plänen des Herstellers enthalten sind.

Wozu Sie eine Kreissäge brauchen

Bevor Sie beginnen, müssen Sie die Hauptaufgaben der Sägemaschine festlegen. Wenn Sie nur Brennholz für den Winter schneiden oder einfache Tischlerarbeiten wie den Bau von Zäunen erledigen wollen, reicht ein robuster Tisch mit einem Schlitz für das Sägeblatt aus. Solche Varianten sind in ländlichen Gebieten beliebt.

Die Sicherheit und Funktionalität eines solchen Geräts steht natürlich außer Frage.

Einige ähnliche „Modelle“ enthalten eine Welle zur Befestigung der Hobel- oder Abrichtmesser. In der Regel wird der Rahmen aus einem Winkeleisen oder einer Rinne geschweißt, der Elektromotor einer alten Lüftungsanlage wird daran befestigt und eine Riemenscheibe dient zur Übertragung des Drehmoments auf die Klinge. Es macht keinen Sinn, die Technologie zur Herstellung einer solchen Maschine im Detail zu beschreiben.

Und noch etwas, wenn Sie Tischlerarbeiten ausführen wollen. In diesem Fall benötigen Sie einen Koordinatentisch mit Schienen, die in verschiedenen Winkeln befestigt sind.

Da Sie mit einer solchen stationären Säge kleine Werkstücke bearbeiten können, müssen Sie auf die Sicherheit des Bedieners achten. Wünschenswert sind eine variable Geschwindigkeitsregelung und die Möglichkeit, Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern leicht zu wechseln.

Kreissäge mit Waschmaschinenmotor

Die Scheibe muss mit einer Schutzabdeckung versehen sein, und alle rotierenden Antriebsteile müssen abgedeckt sein. Der Anlasser muss mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet sein, und die Stopptaste muss sich an einer zugänglichen Stelle befinden und überdimensioniert sein.

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Wie man eine Kreissäge herstellt und dabei ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und Sicherheit hält

Schauen wir uns die grundlegenden Komponenten an, aus denen eine Heimkreissäge besteht. Sie können selbst hergestellt werden, aber mit etwas Geschick und Werkzeug.

Schleifrahmen für eine Kreissäge

Der Rahmen kann aus Metallwinkeln (Kanalstäben) hergestellt werden, die von Schrottsammlern gekauft werden. Wenn Sie es sich leisten können, wenden Sie sich an einen Hersteller von gewalztem Metall. Die Beine können aus alten Wasserrohren hergestellt werden, die mit eckigen Klammern zusammengehalten werden.

Eine gute Option ist ein selbstgebauter Sockel aus gewalztem Stahl

Elektrisches Schweißen sollte verwendet werden. Vergewissern Sie sich, dass Sie die Eckverbindungen mit einer Strebe verstärken. Der obere Teil des Rahmens (auf dem der Tisch aufgebaut wird) und das Podest für den Elektromotor sind aus Winkeleisen mit einer Seitenlänge von mindestens 50 mm gefertigt.

Wenn die Maschine mit Transporträdern ausgestattet ist, müssen diese Stahlfelgen haben und mit Feststellvorrichtungen versehen sein. Je höher das Gewicht des Bettes, desto stabiler und sicherer ist die Maschine.

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Wie man einen Tisch für die Kreissäge macht?

Die Arbeitsplatte ist aus Stahl, Duraluminium oder Siluminplatten gefertigt. Akzeptabel: Textolite, Plexiglas oder feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz. Verzinkte Bleche werden auf das Sperrholz genagelt.

Die wichtigste Bedingung. Das Material darf bei Vibrationen nicht reißen, muss eine glatte Oberfläche haben und darf sich unter dem Gewicht von mindestens 50 kg nicht durchbiegen. Wenn die Tischplatte reißt oder sich verzieht, kann das Kreissägeblatt blockieren.

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Dies führt zu Verletzungen und Beschädigungen des Werkstücks. Die Verwendung der gängigen Materialien OSB und Spanplatten ist unerwünscht. Diese Materialien sind nicht erschütterungsfest und können im kritischsten Moment platzen.

Es gibt zwei Möglichkeiten, einen Arbeitsschlitz für ein Kreismesser herzustellen:

Die Klinge sollte nicht mehr als 1/3 ihres Durchmessers über den Tisch herausragen.

Eine solide Seitenstütze ist für alles, vom Schneiden von Brennholz bis zu Tischlerarbeiten, unerlässlich. Dies kann ein Metallquadrat oder ein massiver Holzblock sein. Zum Einstellen des Arbeitsluftspaltes werden einfach parallele Schlitze in der Arbeitsplatte oder dem Träger eingeklemmt.

Der Seitenanschlag muss parallel zur Scheibenebene liegen. Die kleinste Abweichung führt zum Verklemmen.

Welcher Motor für die Kreissäge?

Der Elektromotor darf nicht „nach Augenmaß“ eingebaut werden. Die Leistung muss berechnet werden. Ein Kreissägeblatt mit einem Durchmesser von 350 mm benötigt einen 1-kW-Motor, für einen Durchmesser von 170 mm genügt ein 500-W-Motor.

Ein Motor aus einer alten Waschmaschine ist eine gute Alternative.

Er ist für den Dauerbetrieb bei mittlerer Belastung ausgelegt. Wenn Sie mit einer Scheibe größer als 350 mm arbeiten wollen, können Sie das Aggregat eines gebrauchten Industrieventilators verwenden.

Große Elektromotoren sind normalerweise auf Dämpfern (Stoßdämpfern) montiert, die unnötige Vibrationen verhindern.

Bei einer stationären Säge ist dies nicht möglich, da Riemen- oder Ritzelantriebe nicht ständig einrasten.

Aus diesem Grund wird der Motor auf einer starren und stabilen Basis befestigt. Der Motor kann bewegt werden, um die Spannung der Riemenscheibe einzustellen.

Wie man ein Laufwerk baut?

Der Keilriemen ist die beste Lösung. Sie können einen Keilriemen mit Riemenscheiben aus einem Automotor verwenden.

Erfahren Sie in diesem Video, was ein Keilriemenantrieb ist und wie man ihn berechnet.

Der Riemenantrieb bietet eine gewisse Sicherheit, wenn die Scheibe klemmt (z.B. Ein Nagel im Werkstück). Im Gegensatz zu einem starren Ritzelantrieb rutscht der Riemen auf der Riemenscheibe und verhindert so, dass das Kreissägeblatt kollabiert.

Wenn der Elektromotor nicht über einen Drehzahlregler verfügt, können austauschbare Riemenscheiben mit verschiedenen Durchmessern hergestellt werden. Dies ermöglicht die Verwendung aller Arten von Discs für verschiedene Betriebsgeschwindigkeiten.

Die Sägeblattwelle ist ein wichtiger Teil der Kreissäge

Wahrscheinlich der wichtigste Teil der selbstgebauten Kreissäge. Es ist nicht sicher, sie selbst aus einem Stück Rohr herzustellen, daher ist es besser, sie bei einem guten Drechsler zu bestellen oder ein fertiges Stück zu kaufen. Das Gleiche gilt für Lagerböcke. Um Kosten zu sparen, können Sie die Nabensätze aus Ihrem Auto verwenden.

Werkzeuge und Materialien

Um die Welle für Ihre Kreissäge selbst anzufertigen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien:

  • Fräser für verschiedene Anwendungen. Hier werden nicht nur Standardwerkzeuge benötigt, sondern auch ein Nutenfräser.
  • Eine zylindrische Welle mit den entsprechenden Abmessungen, die aus 45 mm dickem Stahl hergestellt werden muss.
  • Messgerät. In diesem Fall kann ein klarer Messschieber erforderlich sein. Nur mit seiner Hilfe können Sie die genauesten Messungen vornehmen, um das perfekte Teil am Ausgang zu erhalten.

Dies reicht im Allgemeinen aus, um die Welle für eine Kreissäge zu konstruieren. In manchen Fällen benötigen Sie zusätzliche Messwerkzeuge.

Vor- und Nachteile eines selbstgebauten Sägewerks

Vorteile

Es ist möglich, eine einzigartige Maschine mit der erforderlichen Leistung und Größe für die eigenen Aufgaben zu bauen.

Auf jeden Fall sind selbst gebaute Rahmen in der Regel stabiler und solider als die heutigen fadenscheinigen chinesischen Ladengeräte.

Eine leistungsstarke Heimkreissäge ist in der Lage, harte und grobe Arbeiten auszuführen, die nur eine Industriemaschine leisten kann und die eine Heimkreissäge nicht bewältigen könnte. Industrielle Sägewerke kosten Zehn- und sogar Hunderttausende. Selbstgemachtes ist um ein Vielfaches billiger.

Benachteiligungen

Moderne, werkseitig montierte stationäre Kreissägen für den Hausgebrauch haben trotz ihrer Unzulänglichkeit und ihres vergleichsweise hohen Preises eine Reihe von Vorteilen. Sie sind in der Regel alle mit verschiedenen Verstellmöglichkeiten ausgestattet, oder einige von ihnen.

  • Hobeltiefe;
  • Die Scheibe neigt sich in einem Winkel;
  • Geschwindigkeitseinstellung;
  • Zahnradgetriebe mit deutlich erhöhter Sägeblattgeschwindigkeit;
  • Gut durchdachte Sicherheitssysteme.

Es ist schwierig, aufwändig und kostspielig, all diese Optionen vollständig mit selbstgebauten Maschinen zu realisieren. Aus diesem Grund sind kleine Präzisionsschreinerarbeiten und die Herstellung von Möbeln mit einer voll funktionsfähigen, handelsüblichen Maschine besser bedient. Die selbstgefertigte Version ist gut geeignet für die grobe Bearbeitung von großformatigem Holz, die Erstbearbeitung.