Wie man eine Schleifscheibe für eine Bohrmaschine herstellt.

Wie man eine Schleifscheibe für seine Bohrmaschine herstellt

Die verschiedenen Zubehörteile, die für die Bohrmaschine erhältlich sind, ermöglichen es

  • Polieren von Oberflächen aus Glas, Beton, Holz;
  • Entfernung von alten Beschichtungen und Korrosionsspuren;
  • Entgraten und Entfernen von Graten von bearbeiteten Oberflächen;
  • Schleifen von Metall- und Holzteilen;
  • Wandschleifen.

Dies sind die grundlegenden Arbeiten, die mit einer Kernbohrmaschine durchgeführt werden können. Eine Vielzahl von Zubehör und Aufsätzen macht die Bohrmaschine zu einem vielseitigen Werkzeug und erweitert ihr Einsatzspektrum. Das Zubehör zum Schleifen macht aus dem Schraubendreher ein Werkzeug zur Materialbearbeitung.

Vielfalt der Formen

Die Kernbohrkrone hat im Wesentlichen die Form eines Kreises oder Kegels. Sie werden oft mit Emaillen ergänzt. Sie sorgen dafür, dass das Aussehen und die Leistung des Fahrzeugs erhalten bleiben.

Wenn Sie möchten, können Sie zu Hause eine eigene Schleifscheibe aus Filz oder Filzmaterial herstellen. Wenn Sie z. B. Alte Filzstiefel zu Hause haben, können Sie aus der Oberseite Kreise mit dem gewünschten Durchmesser ausschneiden. Im Allgemeinen reichen die Durchmesser von 50 mm bis 250 mm.

Gefragt sind vor allem Scheibendurchmesser von 200 mm. Dies hängt von der Anwendung und den technischen Spezifikationen der Maschine ab. Die Dicke der Scheiben sollte zwischen 30 mm und 50 mm liegen. Obwohl es nicht unbedingt erforderlich ist. Die Anzahl der Leerstellen hängt von der Größe der zukünftigen Disc ab.

Verfahren

Gehen Sie wie folgt vor

  • Achten Sie besonders auf die Verklebungstechnik. Sie müssen mit Leim bestrichen werden, aber der Leim darf nicht bis an die Ränder gedrückt werden, da sich sonst beim Trocknen Schleifpartikel bilden können. Sie können die Oberfläche beim Polieren beschädigen;
  • Sobald alle Schichten bestrichen sind, drücken Sie sie mit einem Gewicht zusammen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist;
  • Bohren Sie ein Loch mit geeignetem Durchmesser in die Mitte der Scheibe;
  • Montieren Sie dann die Scheibe auf den Winkelschleifer und sichern Sie sie mit den beiden Muttern. Die Scheibe ist mit Unterlegscheiben ausgestattet, deren Durchmesser jedoch nicht mehr als ein Drittel des Scheibenquerschnitts betragen darf;
  • Um den Kreis abnehmbar zu machen, kann ein kleiner Stab durch das Loch im Kreis gesteckt werden. In diesem Fall kann es auf der Bohrmaschine montiert werden.

Das Sperrholz wird mit einer Spannzwinge zusammengeklemmt und dann mit einem Bohrer in der Mitte durchbohrt. Der Durchmesser muss dem Querschnitt des Bohrkörpers hinter dem Bohrfutter entsprechen, wo der abnehmbare Handgriff angebracht ist.

Bohren Sie quer durch die Klammerhälften für die M10-Schrauben.

Das Maschinenbett muss dann aus Sperrholz gesägt werden.

Diese wird aufgebohrt, damit eine Schelle mit den langen Schrauben angeschraubt werden kann. Die Köpfe der letzteren müssen bündig eingepresst werden.

Der Bohrer kann nun an der Maschine montiert werden.

Als Nächstes spannen Sie eine Scheibe mit Klettverschluss unter das Schleifpapier in der Spannzange.

Nach diesem Muster werden 2 Winkelstücke vorbereitet. Sie werden durch jeweils einen Boden gebohrt, damit sie auf die Grundplatte geschraubt werden können. In das zweite Regal wird eine Rille gebohrt.

Die aus den Ecken gewonnenen Kufen werden mit der Sohle verschraubt.

Der Tisch wird dann aus Sperrholz gefertigt. Sie muss etwas schmaler sein als der Abstand zwischen den vertikalen Flanschen des Winkelstücks.

Dann schrauben Sie es durch diese Löcher an der Kufe fest.

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Dies ermöglicht eine Anpassung der Position. Auf Wunsch wird dann ein Kunststoff- oder Gummipolster aufgeklebt.

Die Maschine kann nun bestimmungsgemäß verwendet werden. Durch Wegschieben des Tisches kann das Werkzeug gewechselt werden. Dies kann eine klebrige Scheibe unter Schleifpapier oder eine Fächerscheibe sein. Letztere wird mit der Mutter des Winkelschleifers auf den Adapter geklemmt.

Siehe auch  Entfernen eines Schnellspannfutters aus einer Bohrmaschine. Aufbau und Eigenschaften eines Zahnkranzfutters

Materialien:

Beginnen Sie die Montage, indem Sie die Bohrerhalterung in Form einer Holzklammer anfertigen. Sie benötigen 2 Stangen 50×70 mm und 50×50 mm, jeweils 180 mm lang. Sie werden durch einen dünnen Abstandshalter (5-8 mm dick) aus Sperrholz oder Holzfaserplatten zusammengestapelt.

Das Holz wird mit einer Zwinge zusammengeklemmt und dann mit einem Bohrer in der Mitte durchbohrt. Der Durchmesser muss mit dem Teil des Bohrkörpers hinter dem Bohrfutter übereinstimmen, an dem der abnehmbare Griff angebracht ist.

Die Schellenhälften sind kreuzweise für M10-Schrauben gebohrt.

Dann sägen Sie das Maschinenbett aus Sperrholz aus.

Diese wird aufgebohrt, damit eine Schelle mit den langen Schrauben angeschraubt werden kann. Die Köpfe der letzteren müssen bündig eingedrückt werden.

Der Bohrer kann nun an der Maschine montiert werden.

Als Nächstes müssen Sie die Scheibe mit einem Klettverschluss unter das Schleifpapier in der Spannvorrichtung klemmen.

Bereiten Sie anhand dieser Vorlage 2 Winkelstücke vor. Sie werden Regal für Regal gebohrt, um sie auf die Sohle zu schrauben. In das zweite Regal wird eine Rille gebohrt.

Schrauben Sie Kufen aus Winkeleisen an die Grundplatte.

Dann wird ein Tisch aus Sperrholz hergestellt. Sie sollte etwas schmaler sein als der Abstand zwischen den vertikalen Flanschen der Winkelstäbe.

Sie muss dann über diese Löcher mit der Kufe verschraubt werden.

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Dadurch kann seine Position angepasst werden. Anschließend wird, falls gewünscht, ein Kunststoff- oder Gummipolster aufgeklebt.

Die Maschine kann nun bestimmungsgemäß verwendet werden. Durch Verschieben des Tisches kann die Werkzeugbestückung gewechselt werden. Dies kann eine Klettscheibe unter dem Schleifpapier oder ein Schaufelrad sein. Dieser wird mit der Mutter eines Winkelschleifers an den Adapter geklemmt.

Zweck

Spezialbohrer können manchmal erfolgreich vollwertige Schmalspurwerkzeuge ersetzen. Auf diese Weise kann ein Heimwerker eine beträchtliche Menge Geld sparen, da er keine teure Ausrüstung kaufen muss.

Schleifdüsen eignen sich perfekt zum Entfernen von Farbe von Wänden und Decken, reinigen Metall von Rost und bringen grundierte Oberflächen wieder in Ordnung. Sie brauchen nur die behandelten Stellen mit Filz oder Filz zu polieren. Natürlich ist diese Lösung nur in privaten Haushalten gerechtfertigt. Das Industriesegment erfordert eine hohe Kraft, eine gute Rückschlaggeschwindigkeit und eine hohe Leistung. Und das ist leider etwas, was eine Haushaltsdüse nicht leisten kann. Die Anwendungsbereiche für solche Geräte sind Privathäuser, Ferienhäuser, Wohnungen und Garagen.

Wenn eine Schraubendreherbefestigung erforderlich ist, wird ein spezieller Adapter oder Sechskantschaft benötigt. Hier kommt es auf das konkrete Werkzeugmodell und seine Funktionalität an.

Der Baumarkt bietet eine breite Palette von Lösungen für die Bearbeitung nahezu aller Materialien, von Holzteilen bis hin zu anspruchsvollen Glasflächen. Der übliche Formfaktor eines Fasses oder einer Platte kann dank spezieller Adapter sowohl vertikal als auch horizontal verwendet werden. Der Bohrer kann daher als Schärfgerät zum Schärfen und Schleifen von Werkstücken verwendet werden.

Angebot an Zubehör

Die gängigsten Produkte für Karosseriearbeiten sind: Schwammschleifer, Schleifmittel mit verschiedenen Körnungen und Filzschleifer mit weicher Oberfläche. Sie werden üblicherweise nach der Art der Produktion in zwei Typen eingeteilt:

  • Petal (hat eine hohe Kapazität und einen hohen Preis);
  • Flachschleifer (hergestellt als Gummischeibe mit einer zusätzlichen Beschichtung für die Bearbeitung).

Das Material für diese Artikel ist entweder dicker Schaumgummi oder Filz mit verschiedenen Durchmessern. Es werden jedoch Bausätze verkauft, die aus mehreren Elementen bestehen, die unterschiedliche Zwecke und eine unterschiedliche Komplexität der Herstellung haben.

Herstellung einer Schleifmaschine mit den eigenen Händen

Der Wunsch, selbst Konstruktionen aus Holz herzustellen, führt immer dazu, dass Sie Ihre Werkstatt mit Schleif- und Sägemaschinen ausstatten müssen. Sie sind bei einer Vielzahl moderner Hersteller erhältlich. Diese Maschinen verfügen über hervorragende Eigenschaften und ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Der größte und wichtigste Nachteil sind die hohen Kosten. Aus diesem Grund versuchen viele Handwerker, ihre Schleifmaschinen aus dem zusammenzubauen, was sie gerade zur Hand haben.

Die Erfahrensten versuchen, über die Maschine, die nur eine Funktion erfüllt, hinauszugehen und ein Universalgerät zusammenzustellen, das Holzwerkstücke schneiden, schleifen und polieren, alte Beschichtungen entfernen und Oberflächen für die Renovierung vorbereiten kann. Dies wird dadurch erreicht, dass jede Maschine auf einem Grundrahmen basiert, an dem der Elektromotor, die Umlenkrolle und der Hauptzylinder sowie eine Reihe von Zubehörteilen (Fräser, Rollen, Schleifscheiben usw.) befestigt sind.

Berechnung der Maschinenkapazität

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Maschine beginnen, müssen Sie eine Leistungsberechnung durchführen.

Siehe auch  Entfernen des Spannfutters aus einem Bosch-Elektroschrauber. Entfernen eines Bohrfutters aus einer Bosch-Bohrmaschine: Wie man ein Bohrfutter aus einer Bosch-Bohrmaschine entfernt?

Um dies zu erreichen, müssen Sie die folgenden Parameter bestimmen:

  • Die vom Elektromotor aufgenommene Leistung.
  • Die Geschwindigkeit des Motors.
  • Die Kontaktfläche zwischen der Oberfläche des Werkstücks und dem laufenden Schleifband.
  • Faktor Schleifen.
  • Der Reibungswert der Rückseite des aufgelegten Riemens gegen die Oberfläche der Torsionsspulen.

Anhand dieser Parameter können Sie die Kapazität des künftigen Geräts bestimmen.

Wie man eine Bandschleifmaschine baut

Um eine Schleifmaschine mit eigenen Händen zu bauen, gibt es viele Dinge zu beachten. Der Sockel der Maschine muss stark genug sein, um das Gewicht des Geräts zu tragen und die Funktion der Dämpfung auftretender Vibrationen zu erfüllen. Der Rahmen des Maschinengestells sollte zusammengeschweißt werden. Befestigen Sie darauf eine mindestens 2 mm dicke Platte, z. B. Eine Spanplatte.2 cm. Als nächstes wird der Elektromotor, dessen Leistung nicht geringer sein sollte als die zuvor berechnete, am Rahmen befestigt. Die Drehzahl des Motors muss mindestens 15.000 Umdrehungen pro Minute betragen. Befestigen Sie das Getriebe an der Armatur, um die Drehbewegung auf die Antriebstrommel zu übertragen. Der erforderliche Durchmesser hängt von der Motordrehzahl ab, und diese bestimmt auch die Geschwindigkeit des Riemens bei der Reibung an der Oberfläche der Teile.

Aus welchem Material sollte der Sockel (Rahmen) bestehen?

Der Rahmen, an dem alle anderen Maschinenelemente befestigt sind, ist die stabile, gute Basis. Es muss sehr stark und formstabil sein. Sie besteht aus Stahlblech mit einer Dicke von nicht mehr als 0.5 cm. Die am besten geeigneten Maße für einen selbstgebauten Rahmen sind ca. 50182 cm. Für einen Sockel dieser Größe beträgt die optimale Größe der Arbeitsfläche ca. 18161 cm. Um künftige Arbeiten zu erleichtern, müssen Sie den Arbeitsbereich markieren und drei Löcher für die Montage machen, und dann mit drei Schrauben, um alles an den Rahmen zu befestigen.

Auswahl und Installation des Motors für die Maschine

Die durchgeführten Berechnungen und die beim Einsatz der Maschine gesammelten Erfahrungen zeigen, dass ein Elektromotor eine Leistung von mindestens 2 % haben sollte.5 kW, aber sicher nicht weniger. Die Drehzahl der Welle muss 1 500 Umdrehungen pro Minute oder mehr betragen. Die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors hat einen erheblichen Einfluss auf die Geschwindigkeit des Schleifbandes. Dies hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Montage. Die Bandgeschwindigkeit wiederum beeinflusst den Durchmesser der beiden Trommeln. Der normalerweise für Waschmaschinen verwendete Motor kann als Endverbraucher verwendet werden. Es ist auch möglich, den Elektromotor eines anderen landwirtschaftlichen Geräts zu wählen, z. B. Einer sehr leistungsstarken Pumpe oder eines anderen Geräts, das der Drehgeschwindigkeit und der Leistung entspricht.

Antriebstrommel und Trommel

Die Hauptriemenscheibe muss auf der Riemenscheibe des Elektromotors und die angetriebene Riemenscheibe auf einer separaten Welle befestigt werden. Wirkt sich nicht nur auf die Ästhetik der Karosserie aus, sondern auch auf die Schwenkbarkeit von Trommel und Welle.

Schleifband

Beim Bau einer Mini-Schleifmaschine ist es ratsam, sich vorher um das Schleifband zu kümmern. Sie sind in der Regel mit Stoff unterlegt und werden mit Kattun oder einem ähnlich dichten Stoff unterlegt. Das Schleifkorn wird mit einem Spezialkleber einseitig auf die Oberfläche des Gewebes aufgebracht und je nach Größe des Korns in groß, mittel, klein und null unterteilt.

Polieren von Metalloberflächen mit einer Bohrmaschine

Ein Fahrzeug ist einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen ausgesetzt: Reagenzien im Winter, Kieselsteine im Sommer, Schmutz und Wasser. All diese Faktoren beeinträchtigen den Zustand der Karosserie. Und das nicht nur aus ästhetischen Gründen. Eine Verschlechterung der Lackierung führt unweigerlich zu Korrosion, wo Abplatzungen und Kratzer auftreten, gefolgt von hohen Kosten für Anstrich und Spachteln.

Siehe auch  Wie man mit den eigenen Händen einen Pflug für eine Motorfräse herstellt. Form der Pflugschar aus Rohr mit einem Durchmesser von 550-600 mm und einer Wandstärke von 4-5 mm

Ein Verfahren wie das Polieren dient der Wiederherstellung dieser Beschichtung. Es gelten jedoch bestimmte Regeln. Sie kann in Fällen mit unbeschädigter Deckschicht, Farbveränderungen, Mikrorissen usw. Durchgeführt werden.

Bei kleinen Absplitterungen, Kratzern oder Rissen ist ein Polieren mit Schleifmitteln erforderlich, das Sie, wenn Sie keine Erfahrung haben, in einer Werkstatt durchführen lassen sollten.

Natürlich ist für solche Arbeiten eine Poliermaschine erforderlich, aber wenn diese nicht zur Verfügung steht, kann auch eine Bohrmaschine verwendet werden, die lediglich über eine zusätzliche Option wie eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung verfügt.

Es ist ratsam für diejenigen, die nicht zuvor in solchen Arten von Arbeit beschäftigt, auf einem unnötigen Metallteil zu üben und nehmen Sie und Funktionsweise des Bohrers und der Poliermischung, und die Reihenfolge der Anwendung von Kreisen.

Die Karosserie muss für den nächsten Arbeitsgang, das Polieren, vorbereitet werden. Dazu muss sie von Schmutz gereinigt werden, wobei Lösungsmittel verwendet werden, um hartnäckigen Schmutz zu entfernen. Alles, was nicht poliert werden kann, wie z. B. Glas oder verchromte Teile, sollte mit Abdeckband versiegelt werden.

Stützteller. Schleifscheibe für Metallbohrer

Anschließend wird die Schleifpaste mit einer Metallschleifscheibe auf die Oberfläche aufgetragen. Dies ist die erste Stufe des Polierprozesses. Ihr Zweck ist die Beseitigung von Mängeln.

Dann geht es weiter mit dem zweiten Schritt. Dem Schleifen mit weichen Schleifscheiben unter Verwendung einer nicht abrasiven Paste.

Autopolieraufsatz für die Bohrmaschine

Wenn eine Schutzpolitur durchgeführt werden soll, beginnen Sie mit der zweiten Stufe.

Tragen Sie auf die Schleifscheibe für Metallbohrer ein feinkörniges Schleifmittel auf. Sprühen Sie eine flüssige Politur auf die Motorhaube und eine pastenartige Politur auf die vertikalen Flächen. Nässen Sie das Rad mit Wasser vor. Stellen Sie den Bohrer auf 2000 Umdrehungen pro Minute ein und bearbeiten Sie den Körper so gleichmäßig wie möglich. Anschließend sollte alles gründlich gewaschen und getrocknet werden. Reduzieren Sie dann die Drehzahl des Bohrers auf 1000 U/min und tragen Sie eine nicht scheuernde Paste auf weiche Scheiben auf. Das Polieren erfolgt so, dass die nachfolgende Schicht die vorherige nicht überlappt.

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Waschen und trocknen Sie das Fahrzeug dann erneut und polieren Sie es mit einer trockenen, weichen Scheibe bei einer hohen Drehzahl von etwa 3500 U/min. Wenn die Politur ordnungsgemäß durchgeführt wurde, kann sie durch den folgenden Test überprüft werden. Gießen Sie etwas sauberes Wasser auf das Auto und es läuft schnell und in großen Tropfen ab.

Es ist möglich, die Schutzpolitur sofort nach dem Kauf eines Autos aufzutragen, damit die Lackschicht länger hält. Mit der Zeit löst sich die Schutzpolitur ab und muss erneuert werden.

Der Kauf von Schleiftellern für die Bohrmaschine ist nicht kompliziert. Sie müssen nur wissen, ob Sie die erste, zweite oder dritte Gruppe wünschen. Das heißt, mit zylindrischem Schaft, mit Gewindeschaft oder mit einem Adapter, mit dem eine größere Vielfalt an Bits verwendet werden kann. Außerdem können Sie Aufsätze des Winkelschleifers verwenden. Die Preise variieren natürlich je nach Hersteller und Art des Zubehörs.

Patriot- und Matrix-Anbaugeräte sind zum Beispiel ungefähr gleich teuer, Bosh und Makita sind etwas teurer.