Wie man eine Handkreissäge in eine stationäre Kreissäge umwandelt. Der Rahmen für eine Kreissäge

Wie man eine stationäre Säge aus einer Kreissäge macht

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Schnittspalttiefe oder die Höhe des Sägeaustritts über der Arbeitsplatte am Rahmen einzustellen:

  • Schaffung eines Hebemechanismus für die Arbeitsplatte; Schaffung eines Regelungsmechanismus zum Heben und Senken der Kreissägenwelle und des riemengetriebenen Motors.

Der Mechanismus zum Anheben der Platte kann durch die Befestigung der Metallplatte am Maschinenrahmen mit langen Bolzen gebaut werden. Anheben durch Drehen der Konter- und Befestigungsmuttern an jeder Schraube.

Die zweite Art des Hebemechanismus kann man sich wie folgt vorstellen:

  • Eine Führungsschiene, auf der die Welle und der Motorschlitten geführt werden; eine Verstellwelle mit Befestigungsmuttern; eine Handkurbel mit angeformter Verstellskala.

Die Stellstange selbst kann durch einen handelsüblichen Metallgewindebolzen ersetzt werden. Diese Option ist sogar wirtschaftlicher als die Entwicklung neuer Methoden.

Ein Einstellgriff kann durch Anschweißen einer Metallplatte am Ende des Bolzens hergestellt werden. Die Löcher für die selbstschneidenden Schrauben werden 4-5 mm von der Mitte der Platte entfernt gebohrt, ausgerichtet auf die Mitte des Stifts.

Um die Bedienung zu erleichtern, ist am Ende der Platte eine Stange angeschweißt, mit der die gesamte Struktur gedreht werden kann.

Als Maßstab kann eine runde Unterlegscheibe aus Sperrholz oder Kunststoff verwendet werden, die auf den Bolzen aufgesetzt und auf der einen Seite mit selbstschneidenden Schrauben und auf der anderen Seite mit einer Mutter befestigt wird.

Nach dem Zusammenbau des gesamten Hebemechanismus wird die Skala, die einer bestimmten Höhe der Hebeplatte entspricht, auf der Sperrholzplatte markiert.

Materialauswahl

Um einen runden Tisch mit den eigenen Händen zu bauen, braucht man handwerkliches Geschick, viel Geduld und eine kleine Anzahl von Materialien und Geräten.

  • 15-20 mm Sperrholz;
  • Holz 50×50;
  • Brett;
  • Schalter;
  • Außensteckdose;
  • Stück Kabel;
  • Pva-Kleber;
  • Lackieren;
  • Schrauben.
  • Puzzlespiel;
  • Elektrischer Schraubenzieher;
  • Bohren;
  • Lineal.

Die Größe der Arbeitsplatte hängt von der Werkstattfläche ab. Auf einem kleinen Tisch ist es jedoch nicht einfach, große Teile zu sägen. Wenn das Teil zu 100 % auf der Arbeitsebene liegt, ist der Schnitt glatter und sauberer. Wählen Sie die Höhe der Beine, je nach Höhe des Meisters.

Tisch für eine Kreissäge mit ihren eigenen Händen | Mit ihren eigenen Händen

Wie man einen mobilen Tisch für eine Kreissäge baut

Wir haben unser Landhaus bereits im Jahr 94 bezogen, und im Zuge des Baus des Grundstücks mussten wir viele Zimmermannsarbeiten erledigen, vor allem natürlich Sägearbeiten. Deshalb habe ich eine weißrussische Maschine mit Multifunktion gekauft. Diese Universalmaschine kombiniert eine Kreissäge, Hobelmesser, Fräs-, Dreh- und Bohraufsätze.

Aber von all diesen Funktionen war die Kreissäge die einzige, die ich am aktivsten genutzt habe.

Ich war mit den technischen Spezifikationen der Maschine beim Bau des Hauses und der Nebengebäude vollkommen zufrieden.

Als ich jedoch mit dem Möbelbau begann, hatte ich das Bedürfnis nach einer funktionelleren, präziseren und leistungsfähigeren Maschine. Ich musste mich lange Zeit für eine Maschine entscheiden. Ich habe mich für den professionellen Bosch GTS 10XC entschieden. Die Arbeit mit solchen Geräten bereitet Ihnen große Freude!

Allerdings wiegt die Maschine 35 kg, und um sie von einem Ort zum anderen zu schleppen, mussten wir Hilfe aus dem Haushalt holen.

Diese schwerwiegenden Unannehmlichkeiten brachten mich dazu, über die Herstellung eines mobilen Tisches nachzudenken, da fertige Tische zu teuer waren (die Hälfte der Kosten für die Maschine selbst)!).

Ich habe mich entschlossen, die Idee einer mobilen Maschine folgendermaßen umzusetzen: Die Maschine soll auf Rädern in der Werkstatt und im Freien bewegt werden können. Um die notwendige Arbeitshöhe zu gewährleisten, muss sie auf einen speziellen Stütztisch gestellt werden. Abb. Abb. 1 zeigt die allgemeine Struktur: Maschine-Wagen-Tisch.

Ich begann, meine Idee zu verwirklichen, indem ich robuste Räder mit einer Tragfähigkeit von 50 kg kaufte. Ihr Durchmesser bestimmt die Höhe des Tisches und die Länge der Rampen, über die der Wagen zum Arbeitsplatz rollen muss.

Herstellung eines Wagens

Die Plattform (Foto 1,2) habe ich aus 20-mm-Birkensperrholz gefertigt. Ich wählte die Abmessungen des Wagens auf der Grundlage der Größe der Maschine und der Breite der Türöffnung der Werkstatt (800 mm).

Es ist ratsam, den Radabstand so groß wie möglich zu wählen, um die Stabilität zu gewährleisten.

Bitte beachten Sie jedoch, dass die Rampen zum Aufsetzen des Wagens auf den Untergestelltisch umso länger sein müssen, je größer die Dicke ist.

In Abb. Gezeigt. 3 zeigt die grafische Berechnung der Ganglängen in Abhängigkeit von der Radhöhe und dem Abstand zwischen Vorder- und Hinterachse. Die kritische Seite ist die Vorderseite des Wagens (im ersten Moment des Anhebens) und die Mitte der Bodenfläche des Wagens, nachdem der Wagen halb auf dem Ständer steht.

Tischkreissäge

Ich habe die Höhe des Untertischs so gewählt, dass sich die Arbeitsfläche der Maschine im beladenen Zustand auf einer optimalen Arbeitshöhe von 800 mm befindet.

Das Material für die Seiten, Vorder- und Rückwände des Tisches war eine laminierte Spanplatte mit einer Stärke von 16 mm. Ich habe die Beine des Wagens aus 50#215 50 mm Holz gefertigt. Halterungen für Wagenräder. 35 mm dicke Platten. Um den Tisch stabiler zu machen, habe ich die Vorder- und Rückseite der Spanplatte mit einer 20 mm dicken Platte verstärkt. Alle Teile des Tisches werden mit selbstschneidenden Schrauben und PVA-Leim zusammengefügt.

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Die Stützplatten für die Laufräder sind zusätzlich mit Stahlkehlen gesichert. Um den Wagen auf dem Tisch zu befestigen, habe ich flache Kerben in die Bodenplatten gemacht, die dem Radius der Räder entsprechen. Um die Leitern am Tisch zu befestigen, werden zwei an der Verbindungsplatte befestigte Einsätze zwischen den Stützplatten des Tisches und der Unterseite des Wagens angebracht

Die Höhe der Einsätze ist 3 mm größer als der für das Rollen des Wagens erforderliche Abstand. Um das Einsetzen der Abschnitte zu erleichtern, sind an den gegenüberliegenden Seiten der Wagenplattform Klappgriffe angebracht und in die Verbindungsplatten werden Grifflöcher gebohrt. 5 mm dicke Gummidämpfungsplatten sind an den Grundplatten der Einsätze befestigt.

Verbindungsplatten mit Stützeinsätzen werden mit Flügelmuttern am Tisch befestigt. Die Erfahrung aus dem Einsatz der Maschine auf einem Sockeltisch hat gezeigt, dass ein Stützfuß nur bei längerem Arbeiten an der Maschine sinnvoll ist, bei kürzeren Arbeiten aber eine Befestigung des Wagens in den Radiusschlitzen ausreicht.

Um den Wagen mit der Maschine aus der Werkstatt zu rollen, mussten wir auch Rampen anfertigen. Vollständig montierte und einsatzbereite Maschine.

Tischkreissäge #8211 Fertigungsfoto

Mobiler Kreissägetisch #8211 Zeichnungen

Standtisch, 3. Gangway, A und B kritische Abstände müssen größer als Null sein.

Front- und Rückwandverstärker,

Wie man mit eigenen Händen einen Tisch für eine Kreissäge herstellt

Viele Besitzer von Handkreissägen denken über ihre Verbesserung nach, denn dieses notwendige Werkzeug in der Wirtschaft mit all den Vorteilen, die tragbare Geräte mit sich bringen, kann eine stationäre Kreissäge nicht ersetzen.

Die Konstrukteure einiger DP-Modelle haben beschlossen, ihren Kunden zu helfen und ihre Produkte mit Vorrichtungen auszustatten, die das Fehlen eines Tisches, der für die Arbeit mit großformatigen Materialien erforderlich ist, irgendwie ausgleichen können. Und doch sind alle Designtricks in der Regel Kompromisse.

Aus einer Handkreissäge wird eine stationäre Kreissäge

Natürlich gibt es eine Möglichkeit, die Nachteile eines handgeführten Werkzeugs zu beseitigen #8211 kaufen Sie eine stationäre Kreissäge. Wenn Sie jedoch eine Handkreissäge besitzen, wollen Sie? Warum nicht mit dem Bau eines eigenen Kreissägetisches beginnen, um die BF zu einer vollwertigen Maschine zu machen?? Das Endergebnis ist Erfahrung, Zufriedenheit mit Ihrer Arbeit und schließlich das gewünschte Ergebnis.

Wenn Sie einen alten Tisch haben (Esszimmer, Küche, Schreibtisch), eignet er sich hervorragend als Unterlage. Aber vielleicht haben Sie keinen zur Hand, wenn Sie ihn brauchen. Deshalb sind einige Tipps, wie Sie einen Tisch für Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine bauen können, sicher sehr nützlich.

Für die Arbeitsplatte Ihrer zukünftigen Maschine ist das sogenannte finnische Sperrholz ideal. Dieses Material ist laminiert (gutes Gleiten der Werkstücke beim Sägen), dick genug (um ein großes Gewicht auszuhalten), feuchtigkeitsbeständig (nützliche Eigenschaft für die Lagerung im Freien) und gleichzeitig nicht ohne die Eigenschaften von Holz, wie z.B. Einfache Verarbeitung.

Gehrungssäge mit den eigenen Händen

Diy DIY Gehrungssäge: detaillierte Beschreibung des Baus einer Gehrungssäge mit Schritt-für-Schritt-Fotos.

Grüße an die Leser der Website von Sam Sebe Builder! Ich möchte Ihnen eine interessante Idee für den Bau einer Kappsäge zeigen, bei der anstelle des Antriebs eine Führungsschiene aus einer Kettensäge montiert ist. Diese Lösung hat mehrere Vorteile im Vergleich zu einer Kettensäge: Sie müssen kein Geld für Öl und Benzin für die Kettensäge ausgeben, es gibt einen Elektromotor. Die Länge der Führungsschiene ermöglicht das Schneiden großer Werkstücke, was praktischer ist als bei einer Kreissäge.

Materialien für den Selbstbau einer elektrischen Säge:

  • – Asynchroner Elektromotor mit 4000 U/min;
  • – Führungsschiene und Kette;
  • – Halterung für die Führungsschiene und die Kette (Sie können ein fertiges Set für Winkelschleifer kaufen);
  • – Tür- oder Möbelgassperre;
  • – ein Paar Gehäuselager und eine Achse;
  • – Ecke;
  • – Stahlblech;
  • – Schrauben, Bolzen, Muttern, usw.

Die folgende Abbildung zeigt den Herstellungsprozess einer Gehrungssäge.

Induktionsmotor 4000 U/min.

Montieren wir den Reifen auf den Motor. Der Autor hat aus einem Winkel und einer Stahlplatte einen einfachen Rahmen für den Motor gebaut. Auf die Motorwelle wird ein Kettenrad von der Säge gesteckt, je nach Position des Kettenrades wird ein Halter für die Führungsschiene angebracht. Ein ähnlicher Träger kann aus einer alten Kettensäge entnommen werden, und das Wichtigste ist, dass er bereits eine Ölpumpe enthält, die für die Schmierung der Führungsschiene sorgt.

Montieren Sie den Rahmen für die Maschine, der Sockel kann aus dem Winkel geschweißt werden, die Achse mit Lagern wird auf dem Sockel installiert. Montieren Sie dann eine Plattform aus Stahlblech auf das Ritzel und schrauben Sie den Motor auf die Plattform.

Motor mit Führungsstange, anhebbar und absenkbar. Um das Anheben des Motors zu erleichtern, hat der Autor einen Gasanschlag eingebaut.

Aus einem geformten Rohr wird ein Griff hergestellt, mit dem der Motor abgesenkt werden kann. Am Griff wird ein Druckknopfschalter angebracht.

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Selbstgebaute Führungsschienensäge wurde erfolgreich getestet und sägt Holz recht erfolgreich.

Bei der Arbeit ist es sehr wichtig, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten! Weil die Führungsstange gefährlich nahe an Ihren Händen und anderen Körperteilen ist.

Hier können Sie ein Video der Gehrungssäge in Aktion sehen.

Sägemaschine aus einer Holzkreissäge

Die heutigen Werkzeugmaschinen sind in einer riesigen Auswahl an Modellen im Handel erhältlich. Für den einfachen Tischler sind sie jedoch zu teuer, so dass wir nach anderen Lösungen suchen müssen, um der Situation zu entkommen. Ein Beispiel: Ein Handwerker hat mit einer Handkreissäge eine stationäre Säge selbst hergestellt. Auf welche Weise hat er das getan. Siehe unten.

Liste der notwendigen Materialien: Handkreissäge; Sperrholz 11 mm; Bolzen M-8 mit Möbelkopf; Schrauben; Schalter; Draht; Stange 40×40; Möbelschienen.

Liste der Werkzeuge: elektrische Stichsäge; Handkreissäge; Bohrmaschine; elektrischer Schraubendreher; Hammer; Schraubendreher; Zange; Lineal.

Wie man eine stationäre Kreissäge zusammenbaut

Für eine bequemere Arbeit mit der Maschine Handwerker machte eine bewegliche Unterstützung auf Schienen für Möbel.

Aluminiumecke für den Schiebeanschlag.

Zum Einstellen lösen Sie die Schrauben und verschieben es auf den gewünschten Abstand für die weitere Arbeit.

Aber in dieser Position würde die Säge 10-20 mm verlieren.

Wie man eine Kreissäge herstellt

Eine manuelle elektrische Säge ist ein nützliches und handliches Werkzeug, aber sie wird nicht lange funktionieren, weil sie viel Kraftaufwand erfordert. Wenn ein ganzer Baum gesägt werden muss oder ständig große Mengen Holz zu bearbeiten sind, wird eine Kreissäge mit den eigenen Händen zur Kreissäge gemacht.

Siehe auch  Wie man eine Kettensäge sehr leise laufen lässt. Fehlfunktionen von Kettensägen und ihre Ursachen, wie man sie behebt

Vorteile und Merkmale des Tools

Die Kreissäge hat ihre Vorteile: Sie ermöglicht einen glatten Schnitt, schnelle Montage, komfortable Arbeitsbedingungen, spart Strom. Wenn Sie die Scheibe ersetzen, können Sie auch mit Weichmetall arbeiten. Um ein komplettes Arbeitsgerät zu erhalten, muss es auf dem Tisch platziert werden und von allen Seiten zugänglich sein.

Die folgenden Bedingungen müssen eingehalten werden:

  • Der Tisch muss richtig stabilisiert werden, indem die Beine manchmal in Beton gegossen oder verschraubt werden;
  • Die Handsäge ist mit Eisenklammern an der Arbeitsplatte befestigt, so dass sie sicher zu benutzen ist;
  • Eine Erdungsverbindung erforderlich ist.

Der Tisch ist zu breit für diese Art von Arbeit. Die optimale Größe sollte 60-70 cm nicht überschreiten, damit die Stange bequem gehalten werden kann (nicht mit ausgestreckten Armen).

Wenn die Arbeitsfläche nicht statisch ist, wird die Qualität des Schnitts beeinträchtigt und muss gesichert werden. Das Kabel kann mit Clips am Boden befestigt werden, um ein Stolpern beim Arbeiten zu verhindern.

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Alternativ kann auch eine zusätzliche Steckdose unter der Arbeitsplatte geschaffen werden.

Fertigen Sie vorher eine Zeichnung der Arbeitsplatte an, in der Sie die Abmessungen angeben. Dies ist fast eine Blaupause, aber vereinfacht. Auf dem Papier müssen Sie die Größe des Spalts für das Sägeblatt angeben. In Breite und Länge, wo es im Verhältnis zu den Kanten des Tisches positioniert werden soll. Stellen Sie sich sofort Ihre Arbeit an einem solchen Gerät vor.

Erforderliche Werkzeuge

Für zusätzliche Werkzeuge, die Sie möglicherweise benötigen:

Dabei kann ein Router erforderlich sein.

Um den Tisch zu machen, müssen Sie vorbereiten:

Das Gestell kann aus normalem Holz bestehen, das mit Latten verbunden ist, oder Sie können einen vorgefertigten Sägetisch aus Eisen oder Holz verwenden.

Beschreibung des Arbeitsablaufs

Wie man eine Kreissägenführung anfertigt. Eine an der Werkbank befestigte Führungsschiene sorgt für einen geraden Schnitt.

Die Vorrichtung soll verhindern, dass sich das Sägematerial während der Arbeit bewegt.

Am einfachsten ist es, zwei Profile anzubringen, eines an der Sohle der Säge und eines am Sägetisch.

Es sollten zwei Rohrstücke ausgewählt werden. Es können unterschiedlich große Aluminium-Vierkantprofile verwendet werden. Schneiden Sie die Rohre mit einem Winkelschleifer vertikal durch. Es sollte eine schienenartige Konstruktion gebildet werden, bei der ein Teil in das andere passt.

Messen Sie dann ein Stück in der Länge des Tisches aus. Schneiden Sie eine Öffnung vor und schrauben Sie das Profil von unten hinein. Das kleinere Profil wird auf die Länge der Sohle zugeschnitten und angeschraubt. Schleifen Sie die Metallkanten so, dass sie den Leichtlauf nicht behindern. Messen Sie dann die beiden Profile und richten Sie sie aus.

Wie man eine Werkbank baut

Sie können Ihren eigenen Kreissägetisch aus Spanplatten, Hartfaserplatten, Sperrholz, Holz und Metall herstellen. Kunststoffmaterial ist nicht geeignet.

  • Messen Sie die benötigte Länge und Breite aus dem Materialbogen.
  • Mit einem Winkelschleifer schleifen und die Kanten abschneiden.
  • Verschrauben Sie die Tischplatte mit den Beinen, am besten mit Tischlerleim.
  • Richten Sie den oberen Teil mit einer Wasserwaage aus und befestigen Sie ihn mit Metallwinkeln auf dem Boden oder betonieren Sie ihn.

[stop]Wichtig! Die Tischplatte wird auf die Beine gestellt, nachdem die Säge befestigt wurde.[/stop]

Kreissägeblätter werden mit Holzlatten an der Tischunterseite befestigt.

  • Drehen Sie die Tischplatte um, markieren Sie die Position mit einem Marker und schneiden Sie ein Loch für das Kreissägeblatt.
  • Schneiden Sie die obere Schicht um 0,7 mm an die Form der Sohle an.
  • Nehmen Sie zwei Stangen und befestigen Sie die Bodenplatte parallel zur Länge des Tisches mit selbstschneidenden Schrauben.
  • Befestigen Sie die Sohle im rechten Winkel zum Tisch mit zwei weiteren Latten.

Befestigung der Kreissäge an der Werkbank bereit. Wenn permanente Arbeiten geplant sind, kann der Tisch mit einem zusätzlichen Anschlag ausgestattet werden. Dies erfordert eine Nivellierlatte über die gesamte Länge der Tischplatte. Stellen Sie ihn parallel zum Sägeblatt auf, vorzugsweise in einer Aussparung. Es ist wichtig, das Werkstück so auszurichten, dass es parallel zum Tisch liegt. Das wirkt sich auf die Qualität des Schnitts aus, vor allem, wenn Sie Möbel herstellen wollen.

Herstellung der Welle

Wie man eine Welle für eine Kreissäge mit den eigenen Händen herstellt.

Wenn die Kreissäge von Hand in Einzelteilen zusammengebaut wurde, der Motor aus einer Waschmaschine stammt, die Scheiben separat gekauft oder aus einem nicht funktionierenden Winkelschleifer ausgebaut wurden, müssen Sie sich überlegen, wie Sie die Welle schleifen.

Es ist nicht sicher, dieses wichtige Teil aus alten Rohren herzustellen, da die Scheibe selbst an der Welle befestigt wird.

Der Schaft einer Kreissäge ist schwer mit den eigenen Händen herzustellen. Sie brauchen einen professionellen Dreher, möglichst keinen Anfänger. Zunächst muss eine besondere Stahlsorte gewählt werden 45. Das Material ist verschleißfest und elastisch und wurde speziell für Wellen, Zylinder, Zahnräder und Ritzel entwickelt.

Vorteile einer Handsäge

Es gibt einige sehr wichtige technische Merkmale, die dieses Tool für solche Anwendungen empfehlenswert machen.

  • Die Säge kann mit einem Sägeblatt mit einem Außendurchmesser von 350 mm ausgestattet werden, was das Schneiden von Holz mit einer Dicke von 70-85 mm ermöglicht. Diese Tiefe wird auf der Maschine leicht reduziert, und Sie können 60 bis 75 mm dicke Platten schneiden. Ausreichend für die meisten handwerklichen Arbeiten. Von komplexen Möbeln bis zu einfachem Spielzeug.
  • Der Motor hat eine Leistung von mindestens 2 kW und ist für hohe Belastungen ausgelegt. Ein spezielles, effizientes Zwangsbelüftungssystem leitet die Wärme schnell ab, so dass die Maschine lange Zeit unter normalen thermischen Bedingungen arbeiten kann.
  • Die Drehzahl der Kappsäge entspricht den hohen Anforderungen von Holzbearbeitungsmaschinen. Dies ermöglicht eine hervorragende Schnittqualität und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
  • Die Handsäge kann am Tisch festgeklemmt werden, so dass sie bei Bedarf schnell abgenommen und wie gewohnt verwendet werden kann. Alle ursprünglichen technischen Daten werden vollständig aufbewahrt.
Siehe auch  Wie man Gänsefüße für eine Motorpinne herstellt. Montage der Klinge

Zusätzliches Zubehör für die Schnittpräzisionskontrolle erleichtert die Handhabung der Kreissäge

Die Bosch PKS 16 Multi Mini Handkreissäge ist ein leichtes und kompaktes Gerät

Die Rockwell RK3440K Mini-Kreissäge mit Laserpointer

Aufgrund dieser Vorteile der tragbaren Sägen werden wir nicht auf die zweifelhaften Möglichkeiten der Herstellung von stationären Kreissägen eingehen, sondern nur auf diese.

Wie man eine Handkreissäge in eine stationäre Säge verwandelt

Natürlich gibt es eine Möglichkeit, die Nachteile von tragbaren Werkzeugen zu umgehen. Kaufen Sie eine stationäre Kreissäge. Aber jetzt, wo Sie eine Handkreissäge besitzen, wollen Sie mit ihr arbeiten? Warum beginnen Sie nicht damit, einen eigenen Tisch für Ihre Kreissäge anzufertigen, der Ihnen hilft, Ihre Maschine zu einer vollwertigen Maschine zu machen?? Am Ende erhalten Sie die Erfahrung, die Zufriedenheit mit der geleisteten Arbeit und schließlich das gewünschte Ergebnis.

Wenn Sie einen alten Tisch haben (Esszimmer, Küche, Schreibtisch), eignet er sich hervorragend als Rahmen. Aber vielleicht haben Sie gerade keinen zur Hand. Dann könnten Ihnen einige Tipps, wie Sie einen Tisch für Ihren Freund bauen können, sehr nützlich sein.

Für die Arbeitsfläche der zukünftigen Maschine ist das sogenannte finnische Sperrholz ideal. Dieses Material ist laminiert (gute Gleiteigenschaften beim Sägen), dick genug (um schweren Lasten standzuhalten), feuchtigkeitsbeständig (nützlich für die Lagerung im Freien) und gleichzeitig lässt es die Eigenschaft des Holzes nicht vermissen, leicht zu bearbeiten zu sein.

Sie können für die Herstellung eines Tisches mit Ihren eigenen Händen und einfache Sperrholz mit einer Dicke von 20 mm, aber es wird mit speziellen Beschichtungen und Farbe behandelt werden müssen. Noch besser wäre es, den Tisch mit einer Stahl- oder Textolithplatte abzudecken.

Für die Säulen können Sie jede beliebige Platte mit einer Stärke von mindestens 40 mm verwenden, und die Füße können aus Holzklötzen, Stahlwinkeln oder Profilrohren bestehen, am besten eignet sich jedoch eine 100 x 50 mm große Platte

Bevor Sie sich an die Arbeit machen, seien Sie gewarnt, dass ein vorgefertigter Kreissägetisch die Schnitttiefe einer Kreissäge allein durch die Dicke der Abdeckung verringert, aber wenn Ihre Maschine mit einem Sägeblatt großen Durchmessers ausgestattet ist, wird die Leistung der neuen Maschine durch diesen Umstand nur geringfügig beeinträchtigt.

Herstellung des Deckels und der Seiten

Bei der Herstellung eines Tisches mit den eigenen Händen ist darauf zu achten, dass die Länge und Breite der Arbeitsplatte so bemessen ist, dass das Werkstück als ganze Fläche auf der Tischplatte liegen kann. Das hat viel mit Präzisionsarbeit zu tun. Vielleicht möchten Sie den breiten Tisch darunter mit einer elektrischen Hobelmaschine und einer Stichsäge ergänzen. Dann erhalten Sie eine multifunktionale Maschine.

Schneiden Sie eine rechteckige Sperrholzplatte auf die gewünschte Größe zu und beschneiden Sie die Kanten. Zeichnen Sie auf der zukünftigen Innenseite der Tischplatte die Befestigungslöcher an. Sie können die Sohle der Kreissäge auf die Oberfläche legen, sie mit einem Bleistift nachzeichnen und mit dem Sägeblatt einen Schlitz in die Tischplatte schneiden. Wenn Sie in verschiedenen Winkeln sägen wollen, sollte die Schnittfuge zur Tischoberseite hin breiter werden.

Es ist möglich, einige Millimeter von der Tischplatte wegzunehmen, um zu versuchen, die im Datenblatt Ihrer DP geforderte Schnitttiefe zu erreichen. Machen Sie mit der Oberfräse eine kleine Vertiefung für die Grundplatte. Natürlich sollte man es nicht übertreiben (10 mm Tiefe reichen aus).

Jetzt ist es an der Zeit, die Seitenbretter unter der Tischplatte anzufertigen. Sie verstärken die Konstruktion und sorgen dafür, dass die Beine sicher befestigt sind. Zusätzlich können die Seitenbretter zur Aufnahme der Ein- und Ausschaltarmaturen genutzt werden. Die Seitenrahmen werden 5 bis 10 cm von der Kante der Arbeitsplatte entfernt angebracht. Schneiden Sie in diesem Sinne 4 Bretter zu. Fügen Sie sie zu einer Schachtel zusammen und befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben (2 Schrauben pro Kante).

Streichen Sie die Kanten, die an Deckel und Tischplatte anliegen, mit Tischlerleim ein, legen Sie den Rahmen auf die Tischplatte und befestigen Sie die Rahmen zusammen mit dem Deckel mit Zwingen. Ohne sie zu entfernen, schrauben Sie die selbstschneidenden Schrauben durch die Arbeitsplatte in die Seiten. Denken Sie daran, dass die Köpfe der Befestigungselemente bündig mit der Tischoberfläche abschließen müssen, bohren und glätten Sie also die Löcher, bevor Sie sie einschrauben.

Standfüße für den Tisch

Die Herstellung eines Tisches mit eigenen Händen für die BF ist nicht das Ende des Prozesses. Nun müssen Sie die Beine daran befestigen. Stellen Sie die Höhe so ein, dass Sie später bequem arbeiten können. Die Beine werden an der Außenseite der Pfosten befestigt und mit Schrauben, Bolzen oder Gewindestangen zusammengeschraubt. Die Köpfe der Schrauben und Bolzen sowie die Muttern müssen mit Unterlegscheiben vom Holz getrennt werden.

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Auch wenn Sie glauben, dass Sie die Beine an ihrem Platz haben, müssen Sie ihnen noch zusätzliche Festigkeit verleihen, da ein selbst gebauter Tisch einer etwas anderen Belastung ausgesetzt ist als ein Couchtisch.

Distanzstücke müssen an die Profile oder Winkel geschweißt werden, sowie 40×40 oder 50×50 mm Holz zur Verstärkung der Bohlenstützen.

Wie man eine stationäre Kreissäge zusammenbaut

Um die Arbeit mit der Maschine zu erleichtern, hat der Handwerker einen beweglichen Anschlag an den Möbelschienen angebracht.

Aluminium-Eckstück für den vordersten Anschlag.

Zum Einstellen lösen Sie die Schrauben und verschieben es auf den gewünschten Abstand für die weitere Arbeit.