Welches Werkzeug wird zum Gewindeschneiden verwendet?.

Welche Werkzeuge werden für das Anbohren des Außengewindes verwendet??

Die Gewindeverbindung ist eine der beliebtesten Methoden zur Befestigung verschiedener Teile und Elemente. Es ist nicht immer möglich, verschiedene Verbindungselemente zu kaufen, die bereits mit einem Gewinde versehen sind, so dass man sie selbst einschrauben muss. Hierfür werden spezielle Gewindeschneidwerkzeuge verwendet. Sie können auch verwendet werden, um beschädigte oder auf andere Weise abgenutzte Fäden zu reparieren.

Gewindeschneidwerkzeuge

Es gibt 3 Arten von Gewindewerkzeugen, die für das Gewindeschneiden verwendet werden können:

Gewindewerkzeuge unterscheiden sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Art des Gewindes, das sie herstellen. Das Gewinde kann metrisch oder zöllig sein. Die überwiegende Mehrheit der Verbindungselemente ist metrisch. Es wird im Maschinenbau, in Haushaltsgeräten und anderen Bereichen verwendet. Das Zollgewinde wird ausschließlich für Sanitärgegenstände verwendet. In einigen Ländern werden überhaupt keine metrischen Gewinde verwendet und alle Verbindungselemente werden mit Zollgewinden hergestellt.

Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen diesen Werkzeugen ist die Richtung des Gewindes. Diese können links- oder rechtshändig sein. Es ist nicht möglich, mit einem einzigen Werkzeug beide Richtungen einzufädeln, wenn es sich nicht um ein Mehrzweckwerkzeug handelt.

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Ein Gewindebohrer ist ein zylindrisches Werkzeug, das zum Gewindeschneiden von Innengewinden in Rohren und Muttern dient. Seine Oberfläche ist mit vorstehenden Rippen versehen, die, wenn sie in hohle Metallelemente mit geeignetem Durchmesser geschraubt werden, schraubenförmige Rillen zum Schneiden der Späne erzeugen. Durch das Eindrehen des Gewindebohrers entsteht ein Gewinde. Dieses Werkzeug ist eine kleine Metallstange aus hochwertigem, massivem Stahl, die an einem Ende einen schneidenden Teil und am anderen Ende einen Schaft zur Befestigung eines Schraubendrehers hat. Entlang der Oberfläche des Gewindebohrers befindet sich eine Rille, durch die die Späne abgeführt werden. Am besten geeignet sind Werkzeuge mit 3 bis 5 Schlitzen für den Abtransport der Späne. Sie sind viel weniger anfällig für Kratzer und ergeben eine saubere Oberfläche ohne sichtbare Verformung. Nach dem Gewindeschneiden kann die Schraube oder der Bolzen mühelos über die gesamte Fläche aufgeschraubt werden.

Ein Gewindeschneider kann zum Gewindeschneiden oder zum Kalibrieren von Gewinden verwendet werden, wenn diese beschädigt sind.

Dieses Werkzeug gibt es in drei Varianten:

Handgewindebohrer sind in der Regel in einem Satz von 2-3 Werkzeugen mit demselben Durchmesser erhältlich. Ersteres führt ein Grobgewinde aus, während letzteres ein hochwertiges, glattes Profil erzeugt, das ein leichtes Verdrehen von Schrauben oder Bolzen ermöglicht. Die Reihenfolge, in der eine Reihe von Hähnen verwendet wird, ist durch die Nummern auf dem Gehäuse angegeben.

Maschinengewindebohrer sind zum Gewindeschneiden mit Werkzeugmaschinen bestimmt. Sie haben ein anderes Rillenprofil für eine schnellere Spanabfuhr. Die Form des Schaftes ist an das Spannfutter der Maschine angepasst.

Nutters werden speziell für Nüsse verwendet. Sie sind leicht zu erkennen, denn sie sind die kürzesten. Da diese Werkzeuge nur für das Gewindeschneiden von Muttern geeignet sind, die im Allgemeinen nicht sehr breit sind, werden sie sehr kurz hergestellt. Seine Länge erlaubt daher maximal 12 Umdrehungen. Schlüsselgewindebohrer können auch zum Schruppen und Schlichten eingesetzt werden. Das Schruppen schafft nur das Anfangsgewinde zum Einschrauben des Anschlags des längeren Werkzeugs.

Um einen Hand- oder Schraubenschlüsselgewindebohrer richtig anzubringen, wird ein spezieller Schraubendreher verwendet, der auf den Schaft aufgesteckt wird. Der vordere Winkel des Gewindeschneiders bestimmt seine Verwendung und das Metall, mit dem er arbeiten kann. Die Neigung von 5 bis 10 Grad macht das Werkzeug geeignet für Stahlarbeiten. 0 bis 5 Grad Neigung, ausgelegt für Gusseisen. Gewindebohrer mit einer Neigung von 10 bis 25 Grad werden für Nichteisenmetalle und deren Legierungen verwendet.

Kutter

Der Gewindeschneider (lerka) wird zum Schneiden von Schrauben in Bolzen und Stehbolzen verwendet. Es handelt sich um eine runde Unterlegscheibe mit einem zentralen Loch, das mehrere vorstehende Rippen mit einer scharfen Kante aufweist. Der Stempel schneidet und kalibriert das Außengewinde in einem Arbeitsgang. Es wird im Allgemeinen zum Gewindeschneiden an Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 52 mm verwendet. Je nach der Standarddicke des Bandes werden 8 bis 10 Fäden verwendet. Der Winkel der Risse auf dem Streifen kann variieren. Werkzeuge mit einem Winkel von 40-60 Grad werden für Durchschnitte verwendet. Wenn Sie das Gewinde bis zum Anschlag einfädeln, verwenden Sie ein 90-Grad-Plandrehwerkzeug.

Um qualitativ hochwertige Gewinde zu erhalten, muss der Durchmesser der zu bearbeitenden Stange 0,3-0,4 mm größer sein als das Innenmaß der Matrize. Auch die Notwendigkeit, eine Kante anzufasen, wird berücksichtigt. Spezielle Schraubendreher werden verwendet, um den Streifen zu halten.

Die Einsätze können in einem Stück gefertigt oder geschnitten werden. Solid hat vorstehende Zähne, die über die gesamte Fläche in das Metall eintauchen. Starke Beanspruchung des Werkzeugs. Weitaus beliebter sind Matrizen, bei denen die Arbeitsteile getrennt sind, wodurch sich die Kontaktfläche verringert. Dies erleichtert die Späneabfuhr und verringert die Reibung.

Die Matrize kann zum Gewindeschneiden auf der rechten oder linken Seite verwendet werden. Es gibt auch ein Universalwerkzeug, das in beide Richtungen gleich gut funktioniert. Es ist durch die Kennzeichnung LN.

Plupp

Das Clupping-Werkzeug ist praktisch die gleiche Matrize, aber wesentlich größer. Es besteht aus einem System von Meißeln, die direkt in einen Werkzeughalter eingesetzt werden, der gleichzeitig als Führung dient. Im Allgemeinen wird das Gewindeschneidwerkzeug zum Gewindeschneiden von Außengewinden an Rohren und auch dickeren Metallstangen verwendet. Die auf dem Markt erhältlichen Kluppen sind nicht nur in der Regel metrisch, sondern auch in Zollgröße erhältlich. Klempner verwenden normalerweise das Clupping-Werkzeug zur Rohrvorbereitung.

Die Klups werden in einem Kit verkauft, das einen Halter und mehrere Stanzformen enthält. Die Düsen können leicht gewechselt werden. Es gibt auch elektrische Gewindeschneidbacken, die auf dem Rohr befestigt werden können und das Rohr selbst gewinden können. Dank ihres eigenen Getriebes können sie auch mit einem schwachen Elektromotor hohe Kräfte erzeugen.

Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Außengewinden. Matrizen und Lanzenträger

Gewindeschneidbacken sind Spezialwerkzeuge zum Schneiden von Außengewinden. Im Prinzip ähnelt der Aufbau ihres Schneidegeräts der Konstruktion eines Gewindebohrers zum Schneiden von Innengewinden. Während jedoch ein Gewindebohrer eine Schraube ist, in die Nuten geschnitten sind, ist eine Matrize eine Mutter, in die Nuten geschnitten sind, die die Schneidkanten des Werkzeugs bilden.

Arbeitsteil des Streifens (Abb. 3.94) besteht aus zwei Teilen. Dem Futter und dem Messgerät. Der Anschlagteil ist konisch, mit einem Winkel von 40° bis 60°, befindet sich auf beiden Seiten der Matrize und hat eine Länge von 1,5 bis 2 Windungen. Der Kalibrierteil besteht in der Regel aus 3 5 Windungen.

Beim manuellen Gewindeschneiden von Außengewinden werden verschiedene Arten von Schneidbacken verwendet: runde Schneidbacken, manchmal auch Lanzen genannt, Spreizbacken (Zangen) und spezielle Schneidbacken zum Gewindeschneiden von Rohren.

Kreisförmige Matrizen (siehe Abb. 95) bestehen aus zwei Hälften. Abb. 3.94) sind Gewinderinge mit mehreren Nuten für Schneiden und Spanabfuhr beim Gewindeschneiden. Kreisförmige Matrizen können als massive oder geteilte, federbelastete Formen hergestellt werden. Bolzen werden mit Schneideisen entweder manuell mit einer Kurbel oder durch Bohren oder Drehen auf einer Drehmaschine mit einem speziellen Dorn eingeschnitten. Geteilte Schneideisen mit einstellbarem zentralen Gewindedurchmesser aufgrund ihrer federbelasteten Eigenschaften.

Die Bits werden aus legiertem Werkzeugstahl 9ÕÑ und ÕÂÑÑ oder aus Schnellarbeitsstahl hergestellt.

Quadratischer (Gleit-)Streifen (Abb. 3.95) besteht aus zwei Hälften, die in einem speziellen Rahmen mit Griffen (Zangen) befestigt sind, deren Eckzungen jeweils in die Nuten der Klinge eingreifen, die die Hälften zusammenhält. Eine der Matrizenhälften kann neu positioniert werden, um die Matrize auf den gewünschten durchschnittlichen Gewindedurchmesser einzustellen. Die Gewindeschneidbacken werden mit Schrauben befestigt. Diese Matrizen werden heute nur noch selten angezapft, da sie nicht präzise genug sind.

Ein Rohrgewinde wird mit Schrauben befestigt. Das Gewindeschneiden mit diesen Schneideisen wird derzeit nur selten durchgeführt, da sie keine ausreichende Präzision beim Gewindeschneiden bieten.

Schraubendreher für Rundstempel (Abb. 3.96) ist eine runde Dose mit einer Senkbohrung, in die ein runder Stempel eingesetzt wird. Das Werkzeug wird durch drei Verriegelungsschrauben im Loch gehalten, deren konische Schäfte in die Aussparungen an der Schaftfläche des Werkzeugkörpers passen. Mit der vierten Schraube kann der durchschnittliche Gewindedurchmesser eingestellt werden.

Gewindeschneiden von Rohraußengewinden (Abb. 3.97). Die gängigsten Rohraußengewinde werden mit Gleitbacken hergestellt. Die Clupp wird mit einem Satz Schneideisen zum Schneiden von Rohrgewinden mit einem Durchmesser von 1/2″ bis %“, 1″ bis 1″/4″ und 1″/2″ geliefert.2 Zoll und ist so konstruiert, dass sich vier Flügel 5 in seinem Körper 1 gleichzeitig zur Mitte hin oder von ihr weg bewegen können. Die Bewegung der Schlitze wird durch eine spezielle Drehvorrichtung der Klemme gewährleistet. Die Frontplatte, die durch die Kurbel 4 angetrieben wird. Die Schneideisen werden genau auf die Größe des zu schneidenden Gewindes entsprechend dem Schenkel am Schellenkörper eingestellt und die Einstellbewegungen erfolgen über ein Schneckengetriebe 3. Nach dem Einstellen der Matrizen auf eine vorgegebene Gewindegröße wird ihre Position durch Drücken eines Anschlags, „Doggie“, gesichert. Nach dem Gewindeschneiden wird die Zange nicht vom behandelten Werkstück abgeschraubt, sondern die Schneideisen werden durch Drehen des Spannknopfes 4 auseinandergezogen und vom behandelten Werkstück entfernt. Zusätzlich zu den Schneideinsätzen verfügt der Werkzeughalter über drei Führungseinsätze (glatt, ohne Gewinde). Sie gewährleisten eine stabile Position der Zange auf dem Rohr während der Bearbeitung; sie werden durch die Drehung der Schneckenschraube des Getriebes 3 eingestellt. Rohre mit einer Größe von einem Zoll und kleiner werden von Hand mit speziellen Rohrrundbacken geschnitten.

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Beim Einfädeln von Rohren muss die Art ihrer Verbindung in der Rohrleitung berücksichtigt werden. Beim Aufschrauben auf eine feste Rohrverbindung muss die Länge des abgeschnittenen Teils des Rohrs 1/2 der Länge der Kupplung abzüglich der Gewindelänge je 1 bis 1,5 Gewindegänge betragen. Beim Gewindeschneiden von kollabierbaren Rohrverbindungen („auf Stoß“) ist das Gewinde an einem Rohr wie bei dauerhaften Verbindungen zu schneiden und am anderen Rohrende muss die Länge des geschnittenen Teils der Summe der Länge der Kupplung und der Gegenmutter minus dem 11,5-fachen der Spulenlänge für dieses Gewinde entsprechen.

Die Gewindestangen sind rund (Abb. 3.98) werden zum Gewindeschneiden von Rohrgewinden auf spanabhebenden Maschinen (Drehbänken und Bohrmaschinen) unter Verwendung von Spezialfuttern verwendet. Die Strehler sind in Sätzen von vier Stück erhältlich, wobei jeder Strehler um 1/4 Gewindesteigung gegenüber dem vorherigen versetzt ist.

Spezielle selbstschneidende Schraubenköpfe sind für das Gewindeschneiden mit Kämmen vorgesehen (Abb. 3.99), in die alle vier Köpfe des Satzes eingepasst werden.

Beim Gewindeschneiden von Außengewinden auf Bohr- und Drehmaschinen wird eine spezielle Vorrichtung. Ein Dosenhalter mit automatischer Vorschubabschaltung (Abb. 3.100). Die Vorrichtung besteht aus einem Schaft, auf dem eine Hülse mit eingepressten Stiften 2 montiert ist. In die Hülse werden Schrauben 4 eingeschraubt, deren Enden in die Löcher der Buchse 5 eingeführt werden können. Im Inneren der Kupplung befindet sich eine Einstellschraube 6. Die Platte wird mit einer Schraube im Sockel des Gehäuses 1 befestigt. Die Vorrichtung wird entweder in einer Bohrung in der Spindel der Bohrmaschine oder in einer Bohrung in der Pinole des Reitstocks der Drehmaschine installiert. Während der Bearbeitung tritt die Stirnseite des Werkstücks aus der Matrize aus und stößt an die Stirnseite der Schnecke 6, wodurch diese gezwungen wird, sich im Schaft zu bewegen. Die Kupplung 5 wird auf die Schraube geschraubt, die sich zusammen mit der Schraube b bewegt und die Feder zusammendrückt. Die Bewegung der Hülse 5 wird durch die Schrauben 4 auf die Hülse 3 übertragen, die auf der Außenfläche des Schaftes gleitet, bis die Zapfen 2 aus den Schlitzen des Gehäuses herausragen. Wenn die Bolzen 2 aus dem Gehäuse 1 herausgezogen werden, beginnt sich das Gehäuse mit dem darin eingebauten Stößel zu drehen. Durch Umkehrung der Maschinendrehung kann die Schnecke aus dem Schneidbereich herausbewegt werden. Durch Einstellen des Schraubenabstands zum Sockel können Gewinde unterschiedlicher Länge geschnitten werden.

Werkzeuge zum Anbohren: Welche Werkzeuge werden benötigt??

Für das Anbohren müssen spezielle Werkzeuge verwendet werden. In diesem Fall wird ein Stößel verwendet. Gewindebohrer wird zum Gewindeschneiden eines Außengewindes verwendet. Dieses Werkzeug ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, so dass es zum Gewindeschneiden unterschiedlicher Formen und Größen verwendet werden kann.

Für das Gewindeschneiden der Schrauben ist die Verwendung von Spezialwerkzeugen erforderlich. In diesem Fall wird ein Wasserhahn verwendet. Gewindeschneider wird zum Anbohren von Außengewinden verwendet. Dieses Werkzeug hat mehrere Typen und Größen, so dass es zum Gewindeschneiden verschiedener Formen und Größen verwendet werden kann.

Der Linksgewindebohrer wird also für Linksgewinde in verschiedenen Metallprodukten verwendet. Diese Art von Gewinde ist nicht so häufig wie das Rechtsgewinde. Linksgewinde werden am häufigsten bei Verbindungen verwendet, die zur Drehung neigen. Die Halterung wird mit Linksgewinde eingeschraubt. Bevor Sie beginnen, müssen Sie wissen, dass der linke Einfädler mit den lateinischen Buchstaben LH bezeichnet wird. Diese Kennzeichnung wird überall auf der Welt verwendet.

Wenn Sie sich für einen linksseitigen Wasserhahn interessieren, den Sie zu einem vernünftigen Preis kaufen können, sollten Sie sich an ein großes Fachgeschäft wenden. Gehen Sie einfach auf www.Volkel.Auf der Website finden Sie eine große Auswahl an diesen Tools. Hier können Sie Ratschen für Wasserhähne, Handgewindebohrer, Linksgewindebohrer, Maschinengewindebohrer und Linksgewindebohrer sowie andere Spezialwerkzeuge kaufen. Natürlich finden Sie hier auch die Sechskantstempel namhafter Hersteller.

Es gibt zwei Unterkategorien von Linksgewinden: runde Schneideisen und Sechskantschneideisen. Der Schneidkopf ist in die folgenden Gewinde unterteilt: BSW, G, UNC, UNF, M. Sechskantgewindebohrer haben zwei Gewindetypen: G und M. Sechskantschlüssel mit zwei Gewindetypen: G und M. Der Preis der angebotenen Schneideisen mit verschiedenen Gewinden ist nicht hoch und für den Kauf völlig akzeptabel. Alle Einsätze sind gemäß GOST-Normen und technischen Anforderungen obligatorisch. Alle Werkzeuge haben eine lange Garantiezeit.

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Werkzeuge für Außengewinde

Werkzeuge zum Schneiden von Fremdgewinden

Der Aufbau eines Gewindeschneiders, eines Werkzeugs zum Gewindeschneiden von Außengewinden, ist im Grunde derselbe wie der eines Gewindebohrers. Ein Gewindebohrer ist eine gehärtete Stahlschraube mit Rillen entlang des Schafts, ein Gewindeschneider eine gehärtete Mutter mit Meißelnuten, die Schneidkanten bilden

Der Arbeitsteil eines Gewindebohrers besteht aus dem Vorschub- und dem Messgeräteteil (Abb.). 1,а). Der verjüngte Teil hat einen Winkel cp = 40°. 60°. Das Anbohrgewinde mit f = 90° bis zur Schraubenschulter. Der Ansaugteil befindet sich auf beiden Seiten der Matrize: seine Länge beträgt P/g-2 Spulen. Der Kalibrierteil mit der Länge I (Abb. 1, d) enthält in der Regel 3-5 Fäden.

Der Rückenwinkel von Rundstempeln wird mit 7. 8° angenommen. Der vordere Winkel y schwankt bei Stahl zwischen 10-t-25°, bei Gusseisen y=10-t-12°, bei Messing y.20°.

Es werden verschiedene Formen von Matrizen verwendet: runde Matrizen (manchmal werden diese Matrizen auch Lerks genannt), Spreizmatrizen (Gabelmatrizen) und spezielle Matrizen zum Schneiden von Rohren. Außerdem können Rundstempel entweder massiv oder geteilt (federbelastet) sein.

Massive Schneideisen werden zum Gewindeschneiden von Gewinden mit einem Durchmesser von bis zu 52 mm in einem Arbeitsgang verwendet (Abb. 1,а).

Sie sind sehr hart und erzeugen saubere Gewinde, verschleißen aber relativ schnell.

Geschlitzte (federbelastete) Einsätze haben einen Schlitz von 0,5 bis 1,5 mm (Abb. 1,6), wodurch Gewindedurchmesser zwischen 0,1. 0,25 mm eingestellt werden können. Aufgrund der geringeren Steifigkeit der Schneideisen haben die mit diesen Schneideisen geschnittenen Gewinde ein weniger präzises Profil.

Gleitende (prismatische) Matrizen bestehen im Gegensatz zu runden Matrizen aus zwei Hälften, den sogenannten Halbschalen (Abb.). 1,б). Auf den Matrizen sind der Gewindedurchmesser und die Nummern 1 und 2 eingeprägt, die die Befestigungsposition angeben. Diese Einsätze sind an der Außenseite der Halbschalen mit 120° abgewinkelten Nuten versehen, die in die entsprechende Werkzeugschulter des Werkzeugs passen. Zwischen den Halbplatten und der Schraube befindet sich ein Stück Trockner, um sicherzustellen, dass die Schraube gleichmäßig auf die Halbplatten gepresst wird.

Gleitbacken werden in Sätzen von jeweils 4-5 Paaren hergestellt, wobei jedes Paar je nach Bedarf in ein Werkzeug eingesetzt wird.

Gewindeschneidwerkzeuge. Bei diesen Werkzeugen handelt es sich um einteilige oder geteilte Ringe mit einem spiralförmigen Gewinde im Innenraum, das durch Aufschrauben auf das Werkstück in das Außengewinde geschraubt wird. Matrizen haben einen Anfasungsteil und einen Lehren-Teil.

Es gibt viele Arten von Stanzformen. Runde, quadratische und sechseckige Matrizen werden in der Metallverarbeitung verwendet, ebenso wie geteilte Matrizen für Schlosserzangen.

Eine runde Matrize oder Lanze ist ein kreisförmiger Ring mit einer Gewindebohrung und mehreren Rillen für die Schneiden und die Spanabfuhr beim Gewindeschneiden. Die Einpressmatrizen können entweder massiv oder geteilt (federbelastet) sein. Die Bolzen werden mit runden Schneideisen in einem Arbeitsgang von Hand oder auf einer Drehmaschine mit Hilfe eines Jochs eingefädelt. Geschlitzte Schneideisen ermöglichen dank ihrer Federeigenschaft die Änderung der Gewindegröße einer bestimmten Klinge innerhalb eines kleinen Bereichs.

Vier- und Sechskantstempel unterscheiden sich von runden Stempeln nur durch ihre äußere Form.

Abb. 3 zeigt den prismatischen Gleitstempel. Es besteht aus zwei Hälften, die in einem Gabelkopf (einem speziellen Rahmen mit Griffen) befestigt sind. Die Ecken des Werkzeugs passen in die Werkzeugnuten und halten die beiden Hälften entsprechend zusammen. Eine der Hälften kann umgesteckt werden, um den Gewindebohrer auf den gewünschten Gewindedurchmesser einzustellen. Der Wasserhahn wird mit einer Schraube befestigt.

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Werkzeug zum Schneiden von Außengewinden

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Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Außengewinden

Der Aufbau eines Gewindebohrers, eines Werkzeugs zum Gewindeschneiden von Außengewinden, ist im Wesentlichen derselbe wie bei einem Gewindeschneider. Während ein Gewindebohrer eine gehärtete Stahlschraube ist, deren Schaft mit Nuten versehen ist, ist ein Gewindebohrer eine gehärtete Mutter mit Meißelnuten, die die Schneidkanten bilden

Der Arbeitsteil des Streifens besteht aus dem Eingabeteil und dem Kalibrierungsteil (Abbildung 3-11). 1,а). Die konische Schulter hat einen Winkel von cp = 40° bis 60°. Beim Gewindeschneiden bis zur Schraubenschulter f = 90°. Der Aufnahmeteil befindet sich auf beiden Seiten des Stößels: seine Länge beträgt P/r-2 Spulen. Längenmessgerät I (Abb. 1, d) enthält normalerweise 3-5 Fäden.

Der Rückenwinkel von Rundstempeln wird mit 7-8° angenommen. Der Spanwinkel y für Stahl variiert zwischen 10°-t-25°, für Gusseisen y=10-t-12°, für Messing y-20°.

Matrizen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: rund (manchmal werden diese Matrizen auch Lerks genannt), geteilt (Clip-Typ) und spezielle Matrizen zum Schneiden von Rohren. Die Rundstempel werden wiederum in Vollstempel und geteilte (federbelastete) Stempel unterteilt.

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Einteilige Schneideisen werden zum Gewindeschneiden mit einem Durchmesser von bis zu 52 mm in einem Durchgang verwendet (Abb. 1,а).

Sie sind sehr starr und erzeugen saubere Gewinde, verschleißen aber relativ schnell.

Schlitzstempel (federbelastet) haben eine Schnittfuge von 0,5 bis 1,5 mm (Abb. 1,6), was die Einstellung der Gewindedurchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 0,25 mm ermöglicht. Aufgrund der geringeren Steifigkeit der Schneideisen haben die Gewinde ein weniger präzises Profil.

Gleitende (prismatische) Matrizen bestehen, anders als runde Matrizen, aus zwei Hälften, die als Halbplatten bezeichnet werden (Abb.). 1,б). Der Gewindedurchmesser und die Nummern 1 und 2 sind auf jeder Halbplatte eingeprägt, um ihre Befestigungsposition anzugeben. An der Außenseite der Halbschalen befinden sich um 120° abgewinkelte Nuten, in die die Halbschalen in die entsprechende Werkzeugschulter des Werkzeugs passen. Zwischen den Halbplatten und der Schnecke befindet sich eine Trockenplatte, um den Druck der Schnecke gleichmäßig auf die Halbplatten zu verteilen.

Gleitbacken werden in Sätzen von 4 bis 5 Paaren pro Satz hergestellt, und jedes Paar wird je nach Bedarf in eine Klemme eingesetzt.

Dübel. Dieses Werkzeug ist ein massiver oder geteilter Ring mit einem schraubenförmigen Gewinde im Inneren des Hohlraums, das in das Außengewinde geschraubt werden kann, indem es auf das Werkstück geklopft wird. Die Stifte sind mit einer Lehre und einem Teil der Lehre ausgestattet.

Es gibt viele Arten von Stanzformen. Runde, quadratische und sechseckige Matrizen werden im Schlosserhandwerk verwendet, ebenso wie dehnbare Matrizen für Schlosserzangen.

Eine runde Matrize oder Lanze ist ein kreisförmiger Ring mit einer Gewindebohrung und mehreren Nuten für die Schneidkanten und die Spanabfuhr beim Gewindeschneiden. Die runden Matrizen können massiv oder geteilt (federbelastet) sein. Die Spindeln werden in einem Arbeitsgang von Hand oder auf einer Drehbank mit einer Kurbel mit runden Schneideisen geschnitten. Schlitzbacken ermöglichen dank ihrer federbelasteten Eigenschaft kleine Anpassungen der Gewindegröße, die mit dieser Backform hergestellt werden.

Vier- und Sechskantstempel unterscheiden sich von runden Stempeln nur durch ihre äußere Form.

Abb. 3 zeigt einen gleitenden prismatischen Würfel. Er besteht aus zwei Hälften, die in einen Gabelkopf (spezieller Rahmen mit Griffen) eingesetzt werden. Die Ecklaschen des Gabelkopfes passen jeweils in die Nuten der Scherschraube und halten deren Hälften in Position. Eine Hälfte kann verschoben werden, so dass das Werkzeug auf den gewünschten Gewindedurchmesser eingestellt werden kann. Gewindeschneidbacken werden mit einer Schraube befestigt.

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Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Innengewinden

Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Innengewinden

Das Hochleistungsgewindeschneiden mit Gewindeschneidwerkzeugen ist im modernen Maschinenbau weit verbreitet, ebenso wie das Gewindeschneiden mit Rollwerkzeugen usw. In der Praxis der Metallbearbeitung müssen die meisten Gewinde jedoch von Hand gedreht werden.

Gewindeschneider werden zum Gewindeschneiden von Löchern und Schneideisen in verschiedenen Ausführungen zum Gewindeschneiden von Außengewinden verwendet.

Ein Gewindebohrer ist ein Schneidwerkzeug, bei dem es sich um eine gehärtete Schraube handelt, in die mehrere gerade oder schraubenförmige Längsnuten zur Bildung von Schneidkanten eingeschnitten sind Ein Gewindebohrer hat einen Arbeitsteil und einen Schaft, der in einem Vierkant endet.

Der Arbeitsteil eines Wasserhahns besteht aus einem Gewindebohrer und einem Messgeräteteil. Der sich verjüngende vordere Teil ist der vordere konische Teil des Gewindebohrers, der als erster in das Loch eindringt und die Hauptarbeit beim Schneiden leistet. Das Gewindeschneidteil führt den Gewindebohrer in das Loch und setzt schließlich das Gewinde.

Die Schneidspitzen eines Gewindebohrers sind die Zähne am Umfang des Gewindebohrers (Abb. 1,а). Die Schneidkanten der Zähne entstehen durch eine Rille, die die Federn voneinander trennt.

Spannuten sind Aussparungen zwischen den Schneidspitzen, die der Erzeugung von Schneidkanten und dem Auswurf der beim Gewindeschneiden entstehenden Späne dienen. Das Profil der Nut besteht aus einer Vorderseite, die das Abscheren der Späne ermöglicht, und einer Rückseite, die die Reibung zwischen den Zähnen des Gewindebohrers und der Außenseite des Lochs verringert.

Die Schneiden sind die Kanten an den Schneidspitzen des Gewindebohrers (Bild: Metallschneidspitze). 1.6) durch den Schnittpunkt der vorderen Flächen der Rille mit den hinteren (konischen) Flächen des Arbeitsteils gebildet.

Die Rückseite der Schneidzähne ist spiralförmig geschlossen, so dass das Profil der Zähne nach dem Nachschärfen konstant bleibt.

Abb. 1, b zeigt die Schneidezahnwinkel des Gewindeschneiders: vorderer Winkel u, hinterer Winkel a, Schärfungswinkel p und Schneidenwinkel b; die Werte dieser Winkel werden auf der Grundlage des zu schneidenden Metalls gewählt.

Im Allgemeinen haben Gewindebohrer gerade Schneiden, aber um die Schnittbedingungen zu verbessern und ein präzises und sauberes Gewinde zu erhalten, ist es praktischer, Gewindebohrer mit Spiralnuten anstelle von geraden Nuten zu verwenden (Abb.). 1,б). Der y-Winkel dieser spiralförmigen Rillen beträgt 8° bis 15°.

Beim Gewindeschneiden in einer Durchgangsbohrung werden die Späne in Richtung des Vorschubs der Gewindebohrer aus der Bohrung herausgeführt. Beim Gewindeschneiden von Sacklöchern muss ein Gewindeschneider mit der entgegengesetzten Neigung der Schraubennut verwendet werden, damit die Späne in der entgegengesetzten Richtung herausgeführt werden (Abb. 1,г).

In weichen und duktilen Metallen werden seillose Gewindebohrer mit sehr kurzen spiralförmigen Nuten verwendet, um saubere und genaue Gewinde in Durchgangsbohrungen zu erhalten. Die Länge dieser Rillen beträgt 6-10 mm und der Winkel zur Achse des Gewindebohrers 9-12°. Bei der Verwendung dieses Gewindeschneiders werden die Späne in ein Loch vor dem Gewindeschneider gesteckt. Bündige Gewindebohrer eignen sich nicht zum Gewindeschneiden von Sacklöchern und werden manchmal mit einem Mittelloch zur Spanabfuhr verwendet.

Das Design eines Wasserhahns richtet sich nach dem Zweck, für den er verwendet werden soll. Je nach Verwendungszweck werden die Gewindebohrer in manuelle (Schlosser), schraubenschlüsselartige, handbetätigte, plattenartige und senkerartige, zusammenlegbare und spezielle unterteilt. Wasserhähne werden je nach Verwendungszweck in zwei Gruppen eingeteilt: manuelle Wasserhähne und Wasserhähne.

Handgehaltene Schlossergewindebohrer sind zum Anbohren von Hand. Sie werden in der Regel in Sätzen von zwei oder drei Hähnen hergestellt. Ein Satz mit drei Gewindebohrern umfasst einen Vorschneider, einen mittleren und einen Fertigschneider (oder 1, 2 und 3), und ein Satz mit zwei Gewindebohrern umfasst einen Vorschneider und einen Fertigschneider. Sie werden auf die gleiche Weise zum Einfädeln verwendet.

Die Gewindebohrer sind begrifflich gekennzeichnet: Ein Grobgewindebohrer hat eine kreisförmige Rille auf dem Schaft, ein Mittelgewindebohrer hat zwei Rillen und ein Feingewindebohrer hat drei Rillen und gibt den Gewindetyp und die Größe an. Ein Satz Gewindebohrer unterscheidet sich im Aussehen dadurch, dass ein Grobgewindebohrer einen größeren Kegel und ein volles Gewindeprofil auf der Lehre hat, ein Mittelgewindebohrer einen kleineren Kegel und ein volleres Gewindeprofil auf der Lehre, und ein Fertiggewindebohrer hat einen kleinen Kegel und ein volles Gewindeprofil auf der Lehre. Das Abzugsende des ersten Hahns hat in der Regel 6 bis 8 Windungen, das zweite hat 3 bis 4 Windungen und das dritte 1,5 bis 2 Windungen. Der erste Gewindeschneider schneidet die halbe Höhe des Gewindes ab, der zweite schneidet weitere 0,3 mm ab, und der dritte schneidet das Gewinde sauber ab. Ein Satz besteht aus drei Gewindeschneidern für metrische und zöllige Gewinde und zwei Gewindeschneidern für kleine metrische und Rohrgewinde.

Rohrgewinde werden mit zylindrischen und kegelförmigen Gewindebohrern geschnitten. Ein Gewindebohrer-Set zum Anzapfen umfasst einen Gewindebohrer und drei Hauptwasserhähne. Ein Gewindebohrer wird zum Vorschneiden von Gewinden in Matrizen verwendet, und ein Meistergewindebohrer wird für das endgültige Gewindeschneiden (Abtragen von Material, Entgraten und Kalibrieren) verwendet. Ein Gewindeschneider unterscheidet sich von einem Schlossergewindebohrer dadurch, dass er einen großen Anschlag hat, und ein Meistergewindebohrer hat sechs Schraubenrillen. Mutterhähne werden auch für die Reinigung laufender Arbeiten verwendet.

Die Verwendung von Standardgewindebohrern in Zweier- oder Dreiergruppen ist mit zusätzlichem Zeitaufwand verbunden. Das bahnbrechende Denken der Innovatoren in der Fertigung zielt darauf ab, einen Weg zu finden, die Bearbeitung, die mit mehreren Gewindebohrern erfolgt, zu kombinieren und durch ein einziges kalibriertes Werkzeug zu ersetzen.

Die Rote Proletarische Werkzeugmaschinenfabrik verwendet ein kombiniertes Werkzeug. Einen Bohrer und einen Gewindebohrer (Abb. 134,(3) die das Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Arbeitsgang kombiniert. Die Gewindebohrung ist für den gleichen Zweck vorgesehen (Abb. 134, f), entworfen von den Ingenieuren B. Schmidt und R. Schwartz (Fritz & Sommer, Hrsg.). В. Birinem und E. Э. Rosenthal, zum Gewindeschneiden kleiner Gewindesteigungen in leicht zu bearbeitenden Materialien.

Zum Gewindeschneiden von zylindrischen und kegeligen Gewinden in Durchgangs- und Sacklöchern werden handbetriebene Maschinengewindebohrer verschiedener Ausführungen verwendet. Diese Gewindebohrer können zum maschinellen Gewindeschneiden aller Gewindegrößen und zum Gewindeschneiden mit einer Steigung von bis zu Z mm verwendet werden. Sie unterscheiden sich von den manuellen nur durch die Größe des Schaftes und die größere Länge des Einlasskonus. Gewindebohrer für Sacklöcher haben eine Gewindesteigung von höchstens 1,5 bis 2 Steigungen.

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Der Aufbau eines Gewindeschneiders, eines Werkzeugs zum Gewindeschneiden von Außengewinden, ist im Prinzip ähnlich wie der eines Gewindebohrers. Während der Gewindeschneider eine gehärtete Metallschraube mit Rillen entlang des Schafts ist, ist die Matrize eine gehärtete Mutter mit Meißelnuten, die die Schneiden bilden

Der Arbeitsteil des Bandes besteht aus einem Probenahme- und einem Messgeräteteil (Abb.). 1,а). Der Zubringer ist mit einem Winkel von cp = 40° bis 60° verjüngt. Für das Gewindeschneiden bis zur Schraubenschulter, f = 90°. Der Füllteil befindet sich auf beiden Seiten der Matrizen: seine Länge beträgt P/zwei Umdrehungen. Kalibrierungsteil mit Länge I (Abb. 1, d) enthält in der Regel 3-5 Fäden.

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Der hintere Winkel der Rundstempel wird mit 7-8° angenommen. Der Stirnwinkel y für Stahl liegt im Bereich von 10-t-25°, für Gusseisen y=10-t-12° und für Messing y-20°.

Es werden verschiedene Matrizen verwendet: Rundmatrizen (gelegentlich werden diese Matrizen auch als Lerks bezeichnet), Spreizmatrizen (Gabelmatrizen) und spezielle Matrizen zum Schneiden von Rohren. Außerdem können Rundstempel entweder massiv oder geteilt (federbelastet) sein.

Einteilige Schneideisen werden zum Gewindeschneiden von Gewinden mit einem Querschnitt von bis zu zweiundfünfzig Millimetern in einem Arbeitsgang verwendet (Abb. 1,а).

Sie sind sehr hart und erzeugen glatte Gewinde, verschleißen aber relativ schnell.

Geschlitzte (federbelastete) Unterlegscheiben haben einen Schlitz von 0,5 bis 1,5 mm (Abb. 1,6), wodurch der Gewindedurchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 0,25 mm eingestellt werden kann. Aufgrund der geringeren Steifigkeit der Schneideisen sind die Gewinde nicht ausreichend ausgeprägt.

Gleitstempel bestehen im Gegensatz zu Rundstempeln aus 2 Hälften, den sogenannten Halbrippen (Abb.). 1,б). Jede hat eine Gewindesteigung und die Nummern eins und zwei, die ihre Befestigungsposition angeben. An der Außenseite der Halbeinsätze befinden sich 120°-Winkelaussparungen, in denen sie auf die entsprechende Werkzeugschulter des Werkzeugs aufgesetzt werden. Zwischen den Halbflächen und der Schraube befindet sich ein Stück, um den Schraubendruck gleichmäßig auf die Fläche der Halbfläche zu verteilen.

Gleitbacken werden in Sätzen von 4 bis 5 Paaren pro Satz hergestellt, wobei jedes Paar bei Bedarf in ein Werkzeug eingesetzt wird.

Gleitbacken. Bei diesem Werkzeug handelt es sich um einen massiven oder geteilten Ring mit einer Schraubenkerbe im inneren Hohlraum, der von außen mit einem Gewinde versehen und auf ein Werkstück geschraubt werden kann. Die Ruten haben einen Anschlag und eine Lehre.

Es gibt viele Arten von Stanzformen. Rund-, Vier- und Sechskantstempel werden im Schlosserhandwerk verwendet, ebenso wie Gleitstempel für Schlosserzangen.

Eine runde Matrize oder Lanze ist ein kreisförmiger Ring mit einer Gewindebohrung und mehreren Nuten für die Schneidkanten und die Spanabfuhr beim Gewindeschneiden. Runde Matrizen können entweder massiv oder sektional (federartig) sein. Die Bolzen werden mit Rundwerkzeugen in einem Arbeitsgang von Hand oder mit einer Kurbel auf einer Drehmaschine geschnitten. Dilatationsschneidbacken ermöglichen es dank ihrer federbelasteten Eigenschaft, die mit einer bestimmten Schneidbacke geschnittene Gewindegröße innerhalb eines kleinen Bereichs zu variieren.

Vier- und Sechskantstempel unterscheiden sich von runden Stempeln nur durch die äußere Form.

Für Fig. Drei zeigt einen gleitenden prismatischen Würfel. Er besteht aus 2 Hälften, die in einem Gabelkopf (spezieller Rahmen mit Griffen) befestigt sind. Die Ecken des Werkzeugs passen in die Nuten der Matrize und halten so die Hälften der Matrize. Eine der Hälften kann verschoben werden, so dass das Werkzeug auf die gewünschte Gewindegröße eingestellt werden kann. Ein Gewindebohrer wird mit einer Schraube befestigt.

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Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Innengewinden

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Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden

Hochleistungsgewindeschneiden mit Gewindewerkzeugen auf Werkzeugmaschinen ist im modernen Maschinenbau üblich; Gewindeschneiden wird auch mit Rollwerkzeugen usw. Erfolgreich durchgeführt. Bei den meisten Schlosserarbeiten wird das Gewinde jedoch von Hand geschnitten.

Gewindebohrer werden für das Gewindeschneiden von Löchern und Schneideisen verschiedener Ausführungen für das Gewindeschneiden von Außengewinden verwendet.

Ein Gewindebohrer ist ein Schneidwerkzeug in Form einer gehärteten Schraube, in die mehrere Längs- oder Spiralnuten eingeschnitten sind, die Schneiden bilden Ein Gewindebohrer hat einen Arbeitsteil und einen Schaft, der in einem Vierkant endet.

Der Arbeitsteil des Gewindeschneiders besteht aus dem Gewindeschneid- und dem Kalibrierteil. Konischer Teil. Der vordere konische Teil des Gewindeschneiders, der als erster in das Loch eindringt und die Hauptschneidearbeit leistet. Der konische Teil führt den Gewindebohrer in das Loch und sorgt für die endgültige Kalibrierung des Gewindes.

Die Schneidspitzen sind die Zähne des Gewindeteils des Gewindebohrers, die um den Umfang der Spitze herum angeordnet sind (Abb. 1,а). Die Schneidkanten an den Zähnen werden durch die Rillen gebildet, die die Schneidspitzen voneinander trennen.

Spannuten sind Vertiefungen zwischen den Schneidspitzen und dienen der Ausbildung von Schneidkanten und dem Abtransport von Spänen aus dem Gewindeschneidprozess. Das Profil der Nut besteht aus einer Vorderseite, die den Abtransport von Spänen ermöglicht, und einer Rückseite, die die Reibung zwischen den Zähnen des Gewindebohrers und der Außenseite des Lochs verringert.

Die Schneiden sind die Kanten an den Schneidstiften des Gewindebohrers (Abb.). 1.6) durch den Schnittpunkt der vorderen Flächen der Rille mit den hinteren (verdeckten) Flächen des Arbeitsteils gebildet.

Die Rückseite der Schneidezähne ist schraubenförmig geschärft, wodurch das Zahnprofil nach dem Nachschärfen konstant bleibt.

In den Abbildungen. 1, b zeigt die Winkel der Gewindeschneidzähne: vorderer Winkel y, hinterer Winkel a, Schärfungswinkel p und Schnittwinkel b; diese Winkel werden je nach dem zu bearbeitenden Metall gewählt.

Normalerweise haben Gewindebohrer gerade Nuten, aber es ist vorteilhaft, Gewindebohrer mit spiralförmigen Nuten anstelle von geraden Nuten zu verwenden, um die Schnittbedingungen zu verbessern und saubere und genaue Gewinde zu gewährleisten (Abb. 1,б). Der Neigungswinkel dieser Gewindebohrer beträgt 8° bis 15°.

Beim Gewindeschneiden einer Durchgangsbohrung werden die Späne in Vorschubrichtung der Gewindebohrer aus der Bohrung geführt. Beim Gewindeschneiden in Sacklöchern sollten Gewindebohrer mit der entgegengesetzten Neigung der Wendelnut verwendet werden, damit die Späne in die entgegengesetzte Richtung herausgeführt werden (Abb. 1,г).

Um saubere und präzise Gewinde in Durchgangsbohrungen in weichen und duktilen Metallen zu erhalten, werden seillose Gewindebohrer mit nur sehr kurzen spiralförmigen Nuten verwendet. Die Länge dieser Rillen beträgt 6-10 mm, und der Winkel zur Achse des Gewindebohrers beträgt 9-12°. Wenn sie mit einem Gewinde versehen sind, werden die Späne in ein Loch vor dem Gewindebohrer geschoben. Bündige Gewindebohrer eignen sich nicht für das Gewindeschneiden von Sacklöchern, und manchmal werden in diesen Fällen Gewindebohrer mit einem Mittelloch für die Spanabfuhr verwendet.

Die Eignung eines Wasserhahns wird durch seinen Zweck bestimmt. Je nach Verwendungszweck werden Wasserhähne in manuelle (Werkbank-) Wasserhähne, Handwasserhähne, Handgewindebohrer, Pla- pla- pla-Wasserhähne, Kastenwasserhähne und Spezialwasserhähne unterteilt. Maschinen und Handgewindebohrer werden je nach Verwendungszweck in zwei Gruppen unterteilt.

Handgehaltene Schlossergewindebohrer werden zum Anbohren von Hand verwendet. Sie werden in der Regel in Sätzen von zwei oder drei Hähnen hergestellt. Ein Satz mit drei Gewindebohrern umfasst einen Vorschneider, einen mittleren und einen Fertigschneider (oder 1, 2 und 3), ein Satz mit zwei Gewindebohrern umfasst einen Vorschneider und einen Fertigschneider. Sie werden auch zum Anzapfen in gleicher Weise verwendet.

Gewindebohrer sind üblicherweise gekennzeichnet: Ein Grobgewindebohrer hat eine kreisförmige Rille auf dem Schaft, ein Mittelgewindebohrer zwei und ein Feingewindebohrer drei Löcher und gibt die Gewindeart und.Größe an. In Bezug auf das Aussehen unterscheiden sich Gewindebohrer desselben Satzes dadurch, dass ein Grobgewindebohrer einen größeren Kegel und einen Schnitt auf der Lehre hat, ein Mittelgewindebohrer einen kleineren Kegel und einen volleren Schnitt auf der Lehre, und ein Feingewindebohrer einen kleinen Kegel und ein volles Gewindeprofil auf der Lehre hat. Der erste Gewindebohrer hat in der Regel 6 bis 8 Gewindegänge, der zweite 3-4 Gewindegänge und der dritte 1,5 bis 2 Gewindegänge. Mit dem ersten Gewindebohrer wird die halbe Höhe des Gewindes abgeschnitten, mit dem zweiten werden weitere 0,3 Gewindegänge abgeschnitten und mit dem dritten wird das Gewinde aufgeschnitten. Ein Satz besteht aus drei Gewindebohrern für metrische oder zöllige Gewinde und zwei Gewindebohrern für kleine metrische oder Rohrgewinde.

Rohrgewinde werden mit zylindrischen und konischen Gewindeschneidern geschnitten. Ein Gewindebohrer-Set zum Anzapfen umfasst einen Gewindebohrer und drei Hauptwasserhähne. Ein Gewindebohrer wird zum Vorschneiden von Gewinden in Schneideisen verwendet, ein Senkgewindebohrer zum endgültigen Gewindeschneiden (Abtragen, Entgraten und Kalibrieren). Der Gewindebohrer unterscheidet sich vom Messergewindebohrer durch eine große Gewindebohrung, während der Fußgewindebohrer sechs spiralförmige Nuten hat. Mutterhähne werden auch zur Reinigung von Abrichtwerkzeugen verwendet, die in Betrieb sind.

Die Verwendung von Standardgewindebohrern in Zweier- oder Dreiergruppen ist mit zusätzlichem Zeitaufwand verbunden. Die Innovatoren in der Fertigungsindustrie suchen nach Möglichkeiten, die Arbeit zu kombinieren, die mit mehreren Gewindeschneidern anstelle eines einzigen kalibrierten Werkzeugs erledigt werden kann.

Die Rote Proletarische Werkzeugmaschinenfabrik verwendet ein kombiniertes Werkzeug. Einen Bohrer/Gewindebohrer (Abb. 134,(3) die das Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Arbeitsgang kombiniert. Denselben Zweck erfüllt der Anbohrer (Abb. 134, f), vorgeschlagen von den Ingenieuren B. В. Birinem und E. Э. Ro-presental, zum Gewindeschneiden mit kleiner Steigung in leicht zu bearbeitenden Materialien.

Zum Gewindeschneiden von zylindrischen und kegeligen Gewinden in Durchgangs- und Sacklöchern werden verschiedene Ausführungen von Maschinenhandgewindebohrern verwendet. Diese Gewindebohrer können für maschinelles Gewindeschneiden in allen Gewindesteigungen bis einschließlich Zmm verwendet werden. Sie unterscheiden sich von den manuellen nur durch die Größe des Schaftes und die größere Länge des Einlasskonus. Gewindebohrer für Sacklöcher haben eine zusätzliche Gewindesteigung von 1,5 bis 2.