Was man mit einer Kreissäge machen kann. Aufbau und Funktionsprinzip

Was ist eine Holzkreissäge, welche Arbeiten können mit ihr ausgeführt werden, und was sind ihre Bauweise und Typen?

Kreissägen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Schreinerei und eine große Hilfe bei Haus- und Bauarbeiten. In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie über dieses Gerät wissen müssen, von seiner Konstruktion und Funktionsweise bis hin zu den Merkmalen, auf die Sie beim Kauf achten sollten.

Die Kreissäge ist ein Spezialwerkzeug, das in erster Linie zum Schneiden von Holz und Holzprodukten eingesetzt wird. Strukturell kann sie in folgende Typen unterteilt werden:

Alle Sägeelemente bestehen aus Metallscheiben mit einer kreisförmigen Anordnung der Zähne.

Mit der Kreissäge kann man Holz bis zu einer Tiefe von 60-70 mm sägen, manche Handwerker schaffen es sogar, mit speziellen Geräten eine Kreissägeschiene von 100×100 oder 150×150 Stämmen gleichmäßig zu sägen.

Die Säge kann auch zum Schneiden von Sperrholz, laminierten Spanplatten, Spanplatten, Faserplatten und sogar weichen Metallen verwendet werden. Das Wichtigste ist, für jede Schneidaufgabe die richtige Scheibe zu wählen und die richtigen Schneidtechniken und Zubehörteile zu verwenden.

Arten von Gehrungssägen

Es gibt mehrere Arten von Gehrungssägen (im Volksmund auch „Kappsägen“ genannt). Machen wir uns mit diesen Sorten vertraut.

Typ Pendel

Das Grundelement dieser Säge ist der Rahmen. Auf der Basiseinheit ist ein Tisch montiert, der mit einem Schwenkmechanismus mit Lineal ausgestattet sein muss. Dieser Mechanismus ermöglicht es, den Sägevorgang in einem Winkel auszuführen, der den besonderen Bedürfnissen des jeweiligen Benutzers entspricht. Dieser Winkel kann durch Verschieben des Arbeitstisches direkt im Verhältnis zum Sockel verändert werden.

Die Säge selbst ist in diesem Gerät mit einem Hebel befestigt und wird durch einen Zapfen federbelastet. Das Pendel, das dieser Paketkappsäge ihren Namen gab, ermöglicht es, die Säge nach oben oder unten zu schwenken.

Kombination

Bei Verwendung einer Kombinationssäge kann der Sägewinkel in 2 Richtungen verändert werden. Ähnlich wie bei der Vorgängerversion verfügt sie über ein zusätzliches Drehgelenk. Um den Schnittwinkel zu ändern, müssen Sie ihn einstellen und in die entgegengesetzte Richtung vom Antrieb wegbewegen.

Mit Rückzug

Dieser Typ gilt als der vielseitigste, da die Säge nicht nur um die Achse, sondern auch entlang der Schnittfuge in einer geraden Linie bewegt werden kann.

Leitfaden-Typen

Das gesamte Arsenal dieser Art von Vorrichtungen kann auf verschiedene Weise klassifiziert werden, um der Aufgabe der Bearbeitung des Werkstücks gerecht zu werden. Meistens erfolgt eine Unterteilung in Untertypen auf der Grundlage der Konstruktion der Führungsschiene. Je nach ihrer Bauart werden sie nach ihrer Konstruktion klassifiziert:

Neben ihrer Bauweise lassen sie sich in verschiedene Typen einteilen:

  • Je nach Ausführung der Kreissäge, ihres Schneidorgans, der Zusatzfunktionen des Werkzeugs. Schienenausführung, Flacheisen, mit Winkelanschlägen, mit Rollenschlitten.
  • Größe. Kurz 0,8-1,1 m, mittellang bis zu 1,4-1,8 m, lang über 1,8 m.
  • Optionale Extras und Funktionen zur Verbesserung Ihrer Arbeit. Lineal für Handkreissägen, Kurvenschneider, Stopper.
  • Material. Aluminium, Kunststoff, Metall, Holz.
  • Abnehmbares Zubehör. Winkelmesser, Anschläge, abnehmbare Schienen, Führungen, Clips.

Führungsschienen werden in der Regel von den Herstellern für ihre eigenen Kreissägen entwickelt, so dass es durchaus möglich ist, dass Sie in einem gewöhnlichen Geschäft keine Schiene für Ihr spezielles Kreissägenmodell erhalten können. Universalführungen reduzieren im Allgemeinen die Anzahl der Arbeitsgänge auf ein Minimum. Schneiden und Besäumen des Materials. Um mit gebogenen Linien zu arbeiten oder um einen Schnitt mit einer bestimmten Länge zu machen, müssen Sie spezielle proprietäre Schablonen verwenden oder versuchen, sie selbst herzustellen.

Kreissäge aus einem Winkelschleifer oder einer Kreissäge

Wenn Sie nicht mit massiven Holzwerkstücken arbeiten müssen, können Sie eine kleine stationäre Säge aus handelsüblichen Elektrowerkzeugen herstellen.

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Kreissäge

Die Handkreissäge ist ein fertiges und relativ sicheres Werkzeug.

Handkreissäge auf Schienen

Für den stationären Einsatz gibt es zwei Möglichkeiten:

  • Die Säge kann einfach unter den Tisch geklemmt werden, so dass das Sägeblatt in der gewünschten Höhe über die Tischoberfläche hinausragt. Die Schwierigkeit besteht darin, dass der Schalter nicht zugänglich sein wird. Es ist daher notwendig, die Auslösevorrichtung zu verriegeln und zu duplizieren oder den Standardschalter aus dem Kreissägengehäuse zu entfernen. Es ist effizient, aber nicht sicher.
  • Eine weitere Option ist der Gleitrahmen. Zwei parallele Metallschienen werden zur Befestigung der Grundplatte verwendet. Die Kreissäge ist auf einem Rahmen mit Rollen und einer darauf montierten Kreissäge montiert.

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Das Werkstück ist feststehend und die Kreissäge führt den Schnitt im gewünschten Winkel aus, indem sie sich entlang der Führungsschienen auf dem Schlitten bewegt. Diese einfach zu bauende Maschine kann bei kleinen Werkstücken wahre Wunder bewirken.

Um eine Kreissäge als Kreissäge zu verwenden, siehe dieses Video

Mobile Anhänge

Um den Aufbau mobil zu machen, können Sie einen Klappbock bauen. Dies ist jedoch ein zeit- und kostenaufwändiger Prozess. Für die Herstellung benötigen Sie 4 stabile kleine Holzscheite, ein 1 bis 3 Meter langes Metallrohr, ein Begrenzer, ein Bohrer für Holzteile.

Der Zusammenbau ist ganz einfach. Stellen Sie die Hölzer aus 50 mm dicken Brettern her. Kerben für die Beine anbringen. Löcher für das Rohr auf jedem Brett anbringen.

Führen Sie den Sockel in diese ein und montieren Sie die Füße. Einen Anschlag anbringen, damit sie nicht auseinander rutschen.Gestell aus Metall

Die robusteste, stabilste und ausdauerndste Säge für den Holzeinschnitt. Um es selbst zu bauen, benötigen Sie:

  • 5 Rohre (Winkelstück) von 5,0 cm Durchmesser für den Sockel,
  • Eine Holzstange von höchstens 10 cm Länge und einem Querschnitt von 50×59 mm,
  • Winkelschleifer oder Bügelsäge,
  • Messband,
  • Kreidestück,
  • Schweissmaschine, Schrauben.

Bevor Sie beginnen, erstellen Sie eine Skizze der zukünftigen Einrichtung. Danach kannst du mit der Vorbereitung des Hauptträgers beginnen, indem du die Markierungen für die Beine und die Hörner anbringst.

Bereiten Sie dann die anderen notwendigen Elemente vor. Um die Mobilität der Konstruktion zu gewährleisten, sollten die Verbindungsknoten auf Bolzen montiert werden, so dass sie bei Bedarf demontiert werden können.

Sie können die Verbindungen der stationären Vorrichtung mit einer Schweißmaschine schweißen. Schließlich wird auf der gesamten Länge der Struktur ein Holz am Sockel befestigt, um zu verhindern, dass Säge und Metall miteinander in Berührung kommen.

Metall-Sägeblatt mit den eigenen Händen: die Besonderheiten der Herstellung

Ich hatte ein Sägeblatt von einer Sawzall-Säge und wollte ein Messer daraus machen. Solche Klingen sind bereits wärmebehandelt. Wenn wir also darauf achten, den Stahl beim Schleifen nicht zu überhitzen, können wir theoretisch den Wärmebehandlungsprozess vollständig umgehen und erhalten trotzdem eine gehärtete Klinge.

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Dieses Projekt begann, als eines der großen Sägeblätter im Sägewerk brach. Da ich immer auf der Suche nach Schrott bin, aus dem ich etwas machen kann, habe ich mir die Klinge geschnappt. Hoffentlich ist die Idee genauso gut, wie ein Messer aus einem Sägeblatt zusammenzubauen.

Was Sie beim Einstieg beachten müssen

Beginnen Sie nicht mit dem Schärfen des Messers ohne Übung. Nehmen Sie ein gewöhnliches Stück Metall und versuchen Sie, es zu schärfen. Das Eisen zu ruinieren ist nicht so schlimm wie der Verlust eines guten Werkstücks. Sie müssen nicht nur den Schleifdruck regulieren, sondern auch die Temperatur überwachen, um das Metall nicht zu überhitzen. Hohe Temperaturen ruinieren nicht nur das Aussehen von Metall. Auch wenn es sich äußerlich nicht verändert, kann die Struktur stark beeinträchtigt werden: Das Metall wird viel weicher und spröder. Ein Kreissägeblatt aus schlechtem Metall muss häufiger nachgeschliffen werden.

Um zu prüfen, ob das Bügeleisen zu überhitzen beginnt, lassen Sie ein paar Tropfen Wasser auf die Klinge fallen. Wenn es sofort verdunstet, beeilen Sie sich und kühlen Sie das Werkstück für die zukünftige Klinge ab. Um mögliche Probleme im Zusammenhang mit der Überhitzung des Metalls zu vermeiden, stellen Sie einen Behälter mit Wasser in die Nähe der Maschine und kühlen Sie das zukünftige Sägeblatt regelmäßig.

Andere Methoden zur Bearbeitung des Stücks

Wenn Sie aus irgendeinem Grund das Metallsägeblatt nicht herstellen können oder das erforderliche Material nicht haben, ersetzen Sie es. Eine Autoblattfeder, deren Metall weicher ist als das der Säge, eignet sich gut für die Herstellung des Blattes. Für dieses Werkstück brauchen Sie keinen Schärfer, aber Sie brauchen eine Metallsäge, um die Form des Blattes zu schneiden. Metall ist leichter zu bearbeiten, so dass die Kanten des Rohlings mit einer Feile angepasst werden können. Die Bearbeitung des Messers mit dieser Methode dauert länger, da jeder Schritt der Bearbeitung Handarbeit bedeutet.

Die Herstellung eines Kreissägeblatts ist ein zeitaufwändiger Prozess, aber das Ergebnis ist es wert. Stellen Sie ein Gebrauchsmesser mit Ihren eigenen Händen her und erhalten Sie eine hochwertige und einzigartige Klinge.

Materialien und Werkzeuge

Für die Herstellung eines selbstgemachten Messers benötigen Sie die folgende Ausrüstung:

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Die Dicke der Klinge im Verhältnis zur Härte des Stahls.

  • Drechselmaschine. Ist eine solche nicht vorhanden, kann eine elektrische Stichsäge zum Vorsägen des Griffs verwendet werden. Für den Endschliff wird Schleifpapier unterschiedlicher Körnung verwendet.
  • Nägel oder vorzugsweise Kupferdraht für Nieten.
  • Holz.
  • Maschine zum Schleifen und Schärfen. Wenn dies nicht möglich ist, kann ein Winkelschleifer, ein Rotationsschleifer oder eine Hochleistungsbohrmaschine verwendet werden. Außerdem benötigen Sie Zubehör oder Räder, mit denen Sie diese Arbeiten durchführen können. Eines dieser Werkzeuge sollte fest eingespannt werden, und dann sollte die Arbeit ausgeführt werden.
  • Feilen mit verschiedenen Arten von Kerben.
  • Markierung.
  • Messingplatte und.Stange, wenn der Griff nicht vernietet wird.
  • Epoxidkleber.
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Messer müssen einen bequemen Griff haben. Das am besten geeignete Material dafür ist Holz. Birke, Eichenleisten werden am häufigsten verwendet. Diese Holzarten sind am härtesten und werden bei langfristiger Nutzung weniger der Feuchtigkeit ausgesetzt. Sie fühlen sich angenehm an und haben eine schöne Textur. Da für den Bau des Klingengriffs nicht viel Rohmaterial benötigt wird, kann 1 Parkettblock, ein Ausschussbrett oder eine Stange verwendet werden. Es ist wichtig, dass das Holzwerkstück nicht beschädigt, rissig oder abgesplittert ist.

Nachdem die Klinge ausreichend geglüht worden ist, muss sie abgekühlt werden.

Für die Herstellung eines Messers müssen bestimmte Stahlsorten verwendet werden. Es ist zu bedenken, dass die Art und Weise, wie das Metall technologisch gehärtet wurde, von seinen Eigenschaften abhängt. Wenn beispielsweise die Härte zunimmt, steigt die Sprödigkeit von Metallprodukten. Die Stahlsorten R6M5 oder R3M3F2 sind für das Messer geeignet. Eine Metallstärke von 2 mm ist völlig ausreichend.

Die Haltbarkeit des selbst hergestellten Messers hängt nicht von der Dicke des Metalls ab. Sie wird durch ihre geometrischen Abmessungen beeinflusst: Länge, Breite, Form der Klinge und die Klinge. Mit der richtigen Auswahl dieser Komponenten und einer sorgfältigen Bearbeitung des Metalls ist ein hervorragendes Messer garantiert. Diese Stahlsorten werden für die Herstellung von Scheiben, Klingen und Werkzeugen wie Kreissägen verwendet.

Wie man einen Griff für ein Messer herstellt

Am einfachsten lässt sich ein Griff herstellen, indem man zwei zugeschnittene und vorbereitete Holz- oder Plexiglasstücke zusammenklebt. Es ist viel einfacher, sie herzustellen, als sie am Ende des Messers zu befestigen. Natürlich können Sie eine schlichte Variante wählen und den Griff mit Klebeband abkleben, aber warum sollten Sie sich die Mühe machen, das ästhetische Erscheinungsbild des Schneiders zu zerstören??

Und nun kommt die wichtigste Phase der Arbeit. Da in den Schaft des Messers gebohrt werden muss, kann die Klinge leicht brechen. Seien Sie also wachsam und vorsichtig.

Stahl ist ein hartes, aber zerbrechliches Material. Wenn der Druck während des Betriebs der Säge gleichmäßig verteilt ist, ist es fast unmöglich, sie zu brechen. Beim Anbohren erhöht sich jedoch der Druck, und das Metall kann leicht splittern. Deshalb ist es besser, mit einer niedrigen Maschinendrehzahl zu bohren und nicht zu vergessen, Öl in das Loch zu geben. Ein elektrischer Schraubendreher ist dann das ideale Werkzeug für diese Arbeit, da seine Geschwindigkeit geringer ist und die Gefahr, das Werkstück zu zerbrechen, nicht so groß ist.

Nachdem Sie den vorherigen Schritt abgeschlossen und die Löcher im Griff gebohrt haben, bohren Sie die gleichen Löcher in die Griffhälften. Herstellen einer Niete aus Kupfer oder Aluminium. Um auf Nummer sicher zu gehen, können Sie die genietete Stelle kleben, aber es ist besser, wenn Sie etwas Epoxy zur Hand haben.

Arbeiten mit dem Werkstück

Nachdem Sie die Basis des zukünftigen Messers geformt haben, beginnen Sie mit dem wichtigsten und schwierigsten Teil der Arbeit, dem Anzeichnen der Fase. Eine Schulter ist eine Fläche am Messer, die sich zur Klinge hin sanft verjüngt. Die Funktion der Klinge bestimmt direkt den Winkel und die Breite der Fase. Wählen Sie also einen Durchschnittswert, wenn Sie ein universelles Kreissägeblatt herstellen wollen.

Weitere wichtige Informationen

Tischlerarbeiten erfordern besondere Aufmerksamkeit. Wenn Sie einen hochwertigen und langlebigen Tisch für Ihre Kreissäge mit eigenen Händen bauen wollen, bereiten Sie sich gut vor.

  • Kaufen Sie ausnahmslos alle notwendigen Materialien und Geräte.
  • Sobald der Rahmen an seinem Platz ist, vergewissern Sie sich, dass er auf einer ebenen Fläche steht und dass die Oberseite des Rahmens nicht zu einer Seite kippt.
  • Es ist am besten, den Tisch der Kreissäge in dem Bereich zu installieren, in dem er in Zukunft stehen wird, um mögliche Probleme durch unebene Böden zu vermeiden.
  • Wenn der Tisch während der Arbeit aufgrund eines rauen Bodens vibriert, ist es notwendig, die Länge der Beine mit verdichtetem Material oder Gummi anzupassen.
  • Die Tischplatte des Produkts kann entweder einfach oder klappbar sein. Die Herstellung eines klappbaren Sägetisches erfordert etwas mehr Zeit und Material, und es muss darauf geachtet werden, dass das Tischgestell im zerlegten Zustand stabiler wird.
  • Die Abmessungen des für die Herstellung des Tisches verwendeten Materials werden durch Erfahrung bestimmt. Idealerweise sollte die Höhe des Bauwerks der Körpergröße des Handwerkers entsprechen.
  • Das in die Tischplatte einzubringende Loch muss der Größe der verfügbaren Säge entsprechen.
  • Um die Lebensdauer aller in der Konstruktion verwendeten Materialien zu verlängern, müssen sie mit speziellen Chemikalien behandelt werden, die das Holz oder Metall veredeln (z. B. Um die Oberfläche vor Rost, Fäulnis, Schimmel usw. Zu schützen). Д. ).
  • Es ist besser, Holz oder Eisen im Freien und nicht in Innenräumen zu behandeln, um Vergiftungen durch intensive Dämpfe zu vermeiden.

Inspiriert von diesem Artikel können Sie einen stabilen Tischsägenständer bauen.

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Eine stationäre Kreissäge ist ein Muss für jeden Holzhandwerker. Mit seiner Hilfe ist es möglich, schnell und ohne großen Aufwand ein Brett zu sägen, Zuschnitte in den erforderlichen Maßen zu schneiden, Brennholz zu sägen.

Jeder Hobby-Holzwerker zu Hause muss eine haben. Es ist nicht notwendig, eine Kreissäge zu kaufen, eine selbstgebaute Kreissäge ist garantiert der Arbeitsbelastung einer Hauswerkstatt gewachsen und kostet dabei viel weniger.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Herstellung der Maschine

Die von uns angebotene Technologie erfordert keinen Einsatz komplexer Holzbearbeitungsmaschinen und.Geräte, was den Prozess für Anfänger wesentlich erleichtert. Bevor Sie beginnen, empfehlen wir Ihnen, eine einfache Halterung in Form eines großen Holzvierecks anzufertigen. Sie besteht aus einer Stange 10×30 mm und einem Sperrholzstreifen 10×50 mm. Es erleichtert das Anzeichnen und Überprüfen der Maße der einzelnen Teile der Maschine.

Die Tischplatte besteht aus alten laminierten Spanplatten, aber ein spezielles feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz für Betonarbeiten ist hervorragend geeignet. Wenn Sie die Gelegenheit haben, kaufen Sie dieses Material, Sie werden es nicht bereuen. Es ist besser, sich für ausländische Hersteller zu entscheiden, aber sie werden mehr kosten.

Bestimmen Sie das Material für die Arbeitsplatte.

Die Größe ist nicht wichtig, denken Sie nur an die Größe der Tafel und den verfügbaren Platz in der Werkstatt. Denken Sie daran, dass ein langer Tisch die Werkstücke besser hält, was das Schneiden langer Bretter erleichtert.

Um einen geraden und rechtwinkligen Schnitt zu gewährleisten, verwenden Sie die vorbereitete Vorrichtung. Die Latte sollte an der Kante der Spanplatte anliegen, und die Säge sollte über den mit einer Klemme gesicherten Sperrholzstreifen gleiten.

Der Maschinentisch hat in der Mitte eine Breite von 36 cm und an den beiden Seiten eine Breite von 18 cm. Dazwischen befinden sich Hartholzleisten, die den Querschneider halten. Dieser Schlitten erleichtert das Planen und Schneiden von Werkstücken erheblich.

Drei Teile der Tischplatte, zwischen die Sie lose Leisten legen, die sich mit dem Schlitten bewegen, wenn Sie Materialien schneiden

Legen Sie die Stichsäge in die Mitte des Tisches und zeichnen Sie mit der Ahle die Umrisse der Metallplattform nach.

Bohren Sie mit einem normalen Bohrer oder einer Bohrmaschine Löcher in die Ecken des Tisches.

Schneiden Sie die Sägeöffnung vorsichtig mit der elektrischen Stichsäge aus.

Zeichnen Sie den Einsatz nach dieser Vorlage und schneiden Sie ihn mit der Stichsäge aus.

Preise für beliebte Stichsägen

Wenn keine Wendeschneidplatte hergestellt werden soll, wird die maximale Schnitttiefe reduziert. Überlegen Sie sich eine Lösung je nach Verwendungszweck der Säge, aber es ist immer eine gute Idee, die maximalen Einstellungen zu verwenden. Denn niemand kann die Anforderungen an die Maschine auf lange Sicht vorhersehen.

Sichern Sie die Säge auf dem Tisch. Verwenden Sie dazu verschiedene Materialien, passen Sie die Länge und Dicke des Materials an.

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Wichtig. Schrauben Sie niemals selbstschneidende Schrauben in die Spanplatte, ohne das Loch vorzubohren. Die Platte ist nicht dafür ausgelegt, diesem Druck standzuhalten und könnte reißen.

Befestigen Sie die Säge an der Rückseite des Tisches.

Die Säge wird durch eine Stange und eine Metallplatte gesichert

Den Einsatz wieder einsetzen. Sie besteht aus einem stabilen Material, vorzugsweise Stahl oder Aluminium, aber auch Kunststoff ist geeignet. Die Wulst muss in der Lage sein, den starken Stoßkräften, die beim Sägen entstehen, standzuhalten; Spanplatten sind für diese Anforderungen nicht ausgelegt.

Das Werkstück wird auf dem Sägebett befestigt, es müssen Löcher gebohrt und verschiedene Beschläge verwendet werden.

Zeichnen Sie die Seitenrahmen für die Tischplatte an, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Klebe alle Teile des Tisches auf die Querstreben. Auf der Vorderseite müssen sie zusätzlich mit Senkkopfschrauben verschraubt und die Löcher dafür versenkt werden.

Prüfen Sie, ob die Holzlatten reibungslos laufen. Wenn sie an einigen Stellen blockiert sind, muss die Ursache gefunden und beseitigt werden. Die Latten sollten frei gleiten, aber nicht versetzt sein.

Praktischer Hinweis. Es ist viel einfacher, Metallprofile anstelle von Lamellen zu montieren. Der Zeitaufwand dafür ist geringer und die Qualität der Maschine ist viel besser.

Beispiel für einen Kreissägetisch mit montierten Metallprofilen

Profile können in jedem Baumarkt gekauft werden. Wenn möglich, kaufen Sie Aluminiumelemente. Sie haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was für die Leichtgängigkeit des Kappwagens wichtig ist.

Befestigen Sie Spanplatten oder Kunststoffplatten an der Unterseite des Tisches, sie verhindern, dass die Latten herausfallen.

Testen Sie die Arbeitsfähigkeit der Maschine. Stellen Sie das Gerät vorübergehend auf eine ebene Fläche, schließen Sie es an und sägen Sie einige Bretter.