Anfertigung eines Drehzahlreglers für einen Winkelschleifer. Konturen des Winkelschleifers mit selbstgebautem Regler

Diy! Drehzahlregler für Winkelschleifer mit eigenen Händen

Der Winkelschleifer, wie er offiziell genannt wird, enthält manchmal einen integrierten Drehzahlregler. Bei einigen Modellen nicht verfügbar. Geschwindigkeitskontrolle ist nicht nur eine Frage der Bequemlichkeit, sondern oft eine Notwendigkeit. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnitt- oder Schleifgeschwindigkeiten, und wenn die Maschine diese nicht erreichen kann, wird die Qualität der Arbeit stark beeinträchtigt.

Kollektormotoren mit Serienerregung werden in CNC-Maschinen mit Drehzahlregelung eingesetzt. Sie können im DC- oder AC-Modus betrieben werden. Dieser Motortyp lässt sich leicht regeln, indem der Strom im Stromkreis verändert wird.

Da moderne Regler mit einer tastengesteuerten Impulsregelung arbeiten, erreichen sie einen sehr geringen Temperaturanstieg und können auch in kompakte Werkzeuge eingebaut werden. Die Steuerung erfolgt über ein Potentiometer mit dem Drehknopf am Griff der Maschine.

Warum sollte man die Blattgeschwindigkeit kontrollieren??

Je nach den physikalischen Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials sind unterschiedliche Schnitt- oder Schleifgeschwindigkeiten erforderlich. Eine hohe Geschwindigkeit bei niedrigem Druck ist zum Beispiel erforderlich, wenn harte Materialien geschnitten werden, die sonst zerbröckeln oder splittern könnten. Weiche Materialien, die nicht hitzebeständig sind (Thermoplaste, Holz), erfordern dagegen eine niedrige Geschwindigkeit:

  • Keramik: 10000 U/min;
  • Metall: 8000 U/min;
  • Harte Kunststoffe: 5000. 8000 U/min;
  • Holz: 3000. 5000 U/min;
  • Weiche Kunststoffe: weniger als 2000 U/min.

Alle professionellen Werkzeuge haben einen stabilisierten Drehzahlregler, aber preiswerte Winkelschleifer unter 1200 W haben nicht immer einen. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie einen solchen Controller selbst bauen können, um die Geschwindigkeit zu reduzieren.

Warum die Drehzahl des Winkelschleifers regulieren?

Jeder Winkelschleifer ist mechanisch so ausgelegt, dass er nur mit einer Trenn- oder Schabescheibe eines bestimmten Durchmessers verwendet werden kann. Insgesamt gibt es sechs gängige Durchmesser zwischen 115 mm und 300 mm, denen die sechs Spindeldrehzahlgruppen bei Leerlaufdrehzahl entsprechen. So haben z.B. Winkelschleifer mit Ø125 mm-Scheiben eine Drehzahl von ca. 11-12 Tausend. U/min, und 9÷10 Tausend U/min mit Ø150 mm Scheiben. Umdrehungen pro Minute. Diese Spindeldrehzahlen sind dadurch bedingt, dass Trennscheiben für harte Materialien (Metall, Stein, Keramik) mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 80 m/sec ausgelegt sind.

Das Trennen und insbesondere das Schleifen weicher und zäher Werkstoffe erfordert jedoch völlig andere Schnittparameter und damit den Einsatz von Werkzeugen mit Drehzahlregelung. Dies gilt nicht nur für Holz und Kunststoffe, sondern auch für Stahl, Titan und Aluminiumlegierungen. So werden beispielsweise Kunststoffe und Weichholz mit Schnittgeschwindigkeiten von 8 bis 12 m/sec bearbeitet, Titan- und Edelstahllegierungen werden mit 15-20 m/sec geschliffen, und selbst normaler Stahl wird mit höchstens 30 m/sec geschliffen. Die Drehzahl des Schleifkopfes eines Winkelschleifers sollte daher um ein Vielfaches niedriger sein als die angegebene Drehzahl. Es ist zu beachten, dass die meisten Drehzahlregler für Winkelschleifer eigentlich Leistungsregler für den Elektromotor des Winkelschleifers sind. Das heißt, die Verringerung der Anzahl der Umdrehungen wird erreicht, indem die Leistung der Quelle um bis zu 15 % der Nennleistung reduziert wird. Für das Schleifen und Schneiden von weichen Materialien ist das aber nicht so wichtig, denn. К. In diesem Fall ist zunächst eine geringe Leistung erforderlich.

Wie man es mit den eigenen Händen macht

Selbst ein unerfahrener Funkamateur kann seinen eigenen Drehzahlregler nach dem Schaltplan zusammenbauen. Die Komponenten für die Herstellung eines solchen Geräts können in jedem Fachgeschäft erworben werden. Sie können auch aus einer alten, nicht mehr benötigten Leiterplatte entfernt werden (in diesem Fall ist es ratsam, sie auf ihre Funktionstüchtigkeit zu überprüfen). Um einen Geschwindigkeitsregler selbst bauen zu können, benötigen Sie:

  • Bauen Sie die Platine entsprechend der Anleitung zusammen (die Thyristoren sollten auf einem Kühlkörper aus Kupfer oder Aluminium montiert werden).
  • Führen Sie mit einer normalen Glühlampe einen Test der zusammengebauten Schaltung durch, um zu prüfen, ob sie funktioniert. Nach der Verwendung dieses Produkts und seiner Einstellung muss der Lampenpegel variabel sein.
  • Montieren Sie das fertige Produkt auf den Winkelschleifer.

Der letzte Schritt besteht darin, einen ersten Test des selbstgebauten Controllers durchzuführen. Wenn das Gerät ordnungsgemäß und störungsfrei funktioniert, muss es eingeklemmt und abgedeckt werden. Wenn ein solcher Behelf mit einer einfachen Schaltung gebaut wurde, kann er in dem Kanal befestigt werden, in dem sich die Stromzufuhr zum Winkelschleifer befindet.

Es ist anzumerken, dass es keine fertige Lösung für den Einbau einer selbstgebauten Reglerplatine in den Winkelschleifer gibt. Dies liegt daran, dass bei verschiedenen Drehmaschinenmodellen auch der Freiraum variieren kann. In einigen Fällen, wenn der Platz direkt im Gehäuse für eine Platine nicht ausreicht, wird die Platine an der Außenseite des Gehäuses montiert.

Es ist jedoch zu beachten, dass fast alle Modelle von Winkelschleifern einen Hohlraum im Bereich der Rückseite der Maschine aufweisen. Der Hauptzweck dieses Hohlraums ist die Luftzirkulation und ist Teil des Kühlsystems des Elektrowerkzeugs. In diesem Hohlraum werden in der Regel die werkseitig eingestellten Drehzahlregler installiert. Es ist daher möglich, eine selbstgebaute Schaltung an der gleichen Stelle einzubauen.

Sanftanlauf und variable Drehzahlregelung

Die reibungslose Inbetriebnahme eines Elektrowerkzeugs ist der Schlüssel zu dessen Langlebigkeit. Denken Sie daran: Wenn die Glühbirne durchbrennt? Meistens in dem Moment, in dem er eingeschaltet wird. Denn wenn es an das Stromnetz angeschlossen wird, steigt die Belastung stark an. Die Spule hält nicht und die Spule brennt durch.

Siehe auch  Wie man die Schiene zu Hause schneidet. Schneiden mit einem Winkelschleifer

Die gleichen Prozesse laufen auch beim Winkelschleifer ab. Beim Einschalten ist der Strom enorm hoch, denn die Antriebskräfte müssen nicht nur den Anker bewegen, sondern auch schnell eine passende Geschwindigkeit erreichen. Die Auswirkungen eines solchen harten Starts können fatal sein. Bruch der Wicklung.

Um die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugausfalls aufgrund eines harten Starts zu verringern, ist es notwendig, den Winkelschleifer zu verfeinern und ihn mit einem kleinen eingebauten Softstarter auszustatten.

Eine weitere Neuerung ist der Geschwindigkeitsregler. Jeder weiß aus eigener Erfahrung, wie lästig es ist, mit einem Werkzeug zu arbeiten, das keine Rotationskontrolle hat. Ohne eine solche Vorrichtung in der Bohrmaschine sind Geschwindigkeit und Vorschub des Bohrers schwer zu regulieren. Dies führt dazu, dass der Bohrer entweder klemmt oder bricht.

Eine Drehmaschine funktioniert auf ähnliche Weise, wobei eine ganze Reihe spezieller Zahnräder für die Steuerung der Spindeldrehung vorhanden ist. Davon hängt nicht nur die Effizienz des Cutters ab, sondern auch die Qualität des zu schneidenden Materials.

Kombinieren Sie die beiden Vorteile. Sanftanlauf und Drehzahlregelung. Mit Hilfe einer elektronischen Schaltung. Es ist durchaus möglich, ihn mit eigenen Händen zu montieren und direkt in den Maschinenkörper einzubauen. Mit dieser Schaltung wird er sanft anlaufen, ohne dass es zu einer Überlastung der Wicklungen und des Netzes kommt. Mit dem gleichen Schema ist es möglich, die Drehzahl so zu regeln, dass sie den Arbeitsbedingungen eines jeden Materials entspricht.

Wenn Sie Material mit großer Dicke und Härte schneiden, ist es notwendig, eine hohe Drehzahl beizubehalten. Bei der Bearbeitung von schmelzbaren Oberflächen schaden höhere Drehzahlen jedoch mehr als sie nützen. Sie muss reduziert werden. Es ist gefährlich, Stein oder Fliesen mit hoher Geschwindigkeit zu bearbeiten. Auch hier muss sie abgelehnt werden.

Auch wenn die Scheibe abgenutzt ist, muss die Drehgeschwindigkeit proportional geändert werden, da die lineare Geschwindigkeit der Scheibenkante abnimmt. Verzichten Sie bei der Arbeit mit einer Diamanttrennscheibe nicht auf den Drehzahlregler, da dieser bei hohen Temperaturen sehr schnell kaputt geht.

Wenn Ihr Winkelschleifer nicht über einen Drehzahlregler verfügt, muss unbedingt einer angefertigt und an der Maschine angebracht werden.

Wie man eine Sanftanlaufschaltung für Winkelschleifer mit eigenen Händen baut

Das beliebte Schema ist auf der Grundlage eines Phasenregelungs-Chips KR118PM1 implementiert, und der Leistungsteil ist mit Triacs ausgeführt. Dieses Gerät ist einfach zu montieren und erfordert keine zusätzlichen Einstellungen nach der Montage, was bedeutet, dass es von einem Handwerker ohne spezielle Ausbildung hergestellt werden kann, der nur weiß, wie man einen Lötkolben hält.

Sanftanlauf-Steuerschaltung für einen Winkelschleifer

Das vorgeschlagene Gerät kann an jedes Elektrowerkzeug angeschlossen werden, das für AC 220 Volt ausgelegt ist. Ein separater Einschaltknopf ist nicht erforderlich, das fertige Elektrowerkzeug wird über den normalen Knopf eingeschaltet. Die Schaltung kann entweder im Gehäuse des Winkelschleifers oder in einer separaten Box zwischen dem Stromversorgungskabel.

Am praktischsten ist es, den Softstarter an die Steckdose anzuschließen, an der das Elektrowerkzeug betrieben wird. Der Eingang (XP1-Anschluss) wird mit 220 Volt versorgt. Am Ausgang (Stecker XS1) ist eine Verbrauchsmaterialbuchse angeschlossen, in die der Stecker des Winkelschleifers eingesteckt wird.

Wenn die Starttaste des Winkelschleifers geschlossen wird, wird an den gemeinsamen Stromversorgungskreis des Mikroschaltkreises DA1 eine Spannung angelegt. Der Steuerkondensator hat eine kontinuierlich ansteigende Spannung. Er erreicht einen Arbeitswert, wenn er aufgeladen wird. Dies führt dazu, dass die Thyristoren des Mikroschaltkreises nicht sofort, sondern mit einer Verzögerung öffnen, deren Dauer von der Ladung des Kondensators abhängt. Der von einem Thyristor gesteuerte Triacsor VS1 öffnet mit der gleichen Pause.

Sehen Sie sich dieses Video an, in dem detailliert erklärt wird, wie man eine Schaltung herstellt und welche man verwenden sollte

In jeder Halbperiode der Wechselspannung wird die Verzögerung arithmetisch verringert, was zu einem gleichmäßigen Anstieg der Eingangsspannung am Elektrowerkzeug führt. Dieser Effekt bestimmt den sanften Start des Winkelschleifermotors. Folglich steigt die Geschwindigkeit der Scheibe allmählich an und die Getriebewelle wird nicht durch Trägheitsstöße belastet.

Die Hochlaufzeit wird durch die Kapazität des Kondensators C2 bestimmt. Der Wert von 47 μF gewährleistet einen Softstart innerhalb von 2 Sekunden. Eine solche Verzögerung macht es nicht unangenehm, mit dem Werkzeug zu arbeiten, und das Elektrowerkzeug selbst wird durch den scharfen Start nicht überlastet.

Nach dem Ausschalten des Winkelschleifers wird der Kondensator C2 durch den Widerstand R1 entladen. Der Nennwert liegt bei 68 kOhm, die Entladezeit beträgt 3 Sekunden. Der Softstarter ist dann bereit für einen neuen Start des Winkelschleifers. Mit einigen zusätzlichen Arbeiten kann die Schaltung zu einem RPM-Regler aufgerüstet werden. Zu diesem Zweck wird der Widerstand R1 durch eine variable. Durch Einstellen des Widerstands können wir die Leistungsabgabe des Motors steuern, indem wir die Motordrehzahl variieren.

So ist es möglich, sowohl den Motordrehzahlregler als auch den Softstarter des Elektrowerkzeugs in einem Gehäuse unterzubringen.

Der Rest der Schaltung funktioniert wie folgt:

  • Der Widerstand R2 steuert die Stromstärke, die durch den Steuereingang von Triac VS1 fließt;
  • Die Kondensatoren C1 und C2 sind Steuerelemente auf dem KR118PM1-Chip, der in der typischen Schaltung verwendet wird.

Widerstände und Kondensatoren werden direkt an die IC-Beine gelötet, um sie einfach und kompakt zu halten.

Triacsor VS1 kann alles mit den folgenden Spezifikationen sein: maximale Spannung bis zu 400 Volt, minimaler Stromdurchsatz 25 Ampere. Die Höhe des Stroms hängt von der Leistung des Winkelschleifers ab.

Aufgrund des Sanftanlaufs des Winkelschleifers wird der Strom den Nennbetriebswert des gewählten Elektrowerkzeugs nicht überschreiten. Für Notfälle, z.B. Eine festsitzende Winkelschleiferscheibe, ist eine Stromreserve erforderlich. Daher sollte die Amperezahl verdoppelt werden.

Die Leistung der im vorgeschlagenen Schaltplan verwendeten Funkkomponenten. Getestet mit einem 2 kW-Winkelschleifer. Aufgrund der Beschaffenheit des Kr118PM1-Chips ist eine Leistungsreserve von bis zu 5 kW verfügbar. Schemaarbeiten, wiederholt von Heimhandwerkern durchgeführt.

Siehe auch  Wie man einen Winkelschleifer montiert. Auswahl der Schleifscheibe

Wenn Sie einen alten Winkelschleifer in Ihrem Arsenal haben, sollten Sie ihn nicht zu schnell abschreiben. Mit Hilfe eines einfachen Schaltplans kann das Gerät durch Hinzufügen einer Funktion zur Änderung der Geschwindigkeit leicht aufgerüstet werden. Dank der einfachen Steuerung, die Sie in wenigen Stunden mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können, wird die Funktionalität Ihrer Maschine erheblich verbessert. Durch die Reduzierung der Drehzahl kann der Winkelschleifer als Schleif- und Schärfmaschine für viele verschiedene Materialien eingesetzt werden. Es ergeben sich neue Möglichkeiten für den Einsatz von zusätzlichem Zubehör und Werkzeugen.

Testen Sie Ihr elektronisches Gerät

Bevor Sie das Gerät an den Winkelschleifer anschließen, müssen Sie es testen. Nehmen Sie die oben liegende Steckdose. Stecken Sie 2 Drähte hinein, von denen einer mit der Platine und der andere mit dem Netzkabel verbunden ist. Ein weiteres Kabel an die Netzplatine anschließen. Wie Sie sehen können, ist der Regler in Reihe mit dem Netz geschaltet. Schließen Sie eine Glühbirne an den Stromkreis an und prüfen Sie, ob das Gerät funktioniert.

Block: 5/8 | Anzahl der Zeichen: 684

Drehzahlregler und Softstarter am Winkelschleifer mit den eigenen Händen

Günstige Winkelschleifer, im Volksmund Winkelschleifer genannt, verfügen in der Regel nicht über einstellbare elektronische Module, die einen Drehzahlregler und einen Sanftanlauf umfassen. Die Besitzer dieser Schleifmaschinen stellen mit der Zeit fest, dass ihr Fehlen die Funktionalität des Geräts drastisch einschränkt. Wenn dies der Fall ist, können Sie den Winkelschleifer mit selbstgebauten Vorrichtungen nachrüsten.

Was sind der Drehzahlregler und der Sanftanlasser?

Wenn der Schleifmotor mit Strom versorgt wird, läuft der Schleifer von Null auf 10.000 Umdrehungen pro Minute hoch. Und mehr. Wer schon einmal mit einem Winkelschleifer gearbeitet hat, weiß, dass es manchmal schwierig ist, ihn beim Anfahren in der Hand zu halten, vor allem, wenn eine Diamantscheibe mit großem Durchmesser installiert ist.

Diese Art von plötzlichem Anstieg der Motordrehzahl ist die häufigste Ursache für das Versagen der Mechanik der Maschine.

Auch beim Anfahren wird eine große Last auf die Rotor- und Statorwicklungen des Elektromotors ausgeübt. Der Winkelschleifer hat einen Kollektormotor, der im Kurzschlussmodus startet: das elektromagnetische Feld „versucht“ bereits, den Rotor zu drehen, aber er steht noch eine Zeit lang still, weil die Trägheitskraft dies verhindert. Die Folge ist ein sehr hoher Anlaufstrom in den Motorspulen. Obwohl der Hersteller einige Sicherheitsreserven für die Spulen eingebaut hat, versagt die Isolierung angesichts der Anlaufüberlastungen früher oder später, was zu einem Kurzschluss führt.

Abgesehen von den Startproblemen verursacht die fehlende Geschwindigkeitsregelung einige Unannehmlichkeiten. So kann zum Beispiel ein Drehzahlregler für Winkelschleifer bei bestimmten Arbeiten nützlich sein:

Außerdem besteht beim Schleifen mit Drahtbürsten ein hohes Risiko, dass sich der Draht in einem Spalt verklemmt. Wenn die Spindeldrehzahl hoch ist, kann der Winkelschleifer aus der Hand gerissen werden.

Wenn ein Leistungsregler (Drehzahlregler) mit Sanftanlaufmodul an den Winkelschleifer angeschlossen wird, verschwinden alle oben genannten Probleme, was die Lebensdauer der Maschine erhöht und die Sicherheit bei der Benutzung verbessert.

Erstellung eines selbstgebauten Controllers

Eines der beliebtesten Diagramme für den Sanftanlauf des Motors eines Winkelschleifers mit variabler Drehzahl ist.

Die Basis für diesen Regler ist ein Chip KR118PM1, sowie Triacs, die den Leistungsteil des Gerätes bilden. Mit dieser Schaltung ist es möglich, einen Leistungsregler mit eigenen Händen zu bauen, auch ohne besondere Kenntnisse in der Radioelektronik. Die Hauptsache ist, dass Sie wissen, wie man einen Schweißbrenner benutzt.

Dieses Gerät funktioniert wie folgt.

  • Wenn die Starttaste des Geräts gedrückt wird, fließt der elektrische Strom zunächst durch den Mikroschaltkreis (DA1).
  • Der Steuerkondensator beginnt sich gleichmäßig aufzuladen und erreicht nach einiger Zeit die gewünschte Spannung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Thyristoren in der Mikroschaltung mit einer gewissen Verzögerung öffnen. Es hängt davon ab, wie lange es dauert, bis der Kondensator vollständig aufgeladen ist.
  • Da der Triac VS1 von den Thyristoren im Chip gesteuert wird, öffnet er sich gleichmäßig.

Die oben genannten Prozesse laufen in Zeiträumen ab, die mit jeder weiteren Ladung abnehmen. Die Spannung, die an den Motorwicklungen anliegt, steigt daher nicht plötzlich, sondern langsam an, was zu einem sanften Start des Winkelschleifers führt.

Die Kapazität des Kondensators C2 beeinflusst die Dauer der vollen Umdrehung des Elektromotors. Die Kapazität des 47 uF-Kondensators reicht aus, um den Motor in 2 Sekunden zu starten. Beim Ausschalten des Winkelschleifers wird der Kondensator C1 über den 60-kOhm-Widerstand R1 für 3 Sekunden entladen, danach ist das Elektronikmodul wieder startbereit.

Wenn Sie R1 durch einen variablen Widerstand ersetzen, erhalten Sie einen Drehzahlregler, mit dem Sie die Drehzahl des Motors reduzieren können.

Es ist wichtig, dass der Triac VS1 die folgenden Eigenschaften aufweist:

Diese Schaltung und die darauf basierenden Regler wurden von vielen Meistern wiederholt an Bolstern bis zu 2000 Watt getestet. Es ist erwähnenswert, dass dieses Gerät, dank des Chips KR118PM1, ist bis zu 5000 Watt ausgelegt. Es gibt also eine gewisse Sicherheitsmarge.

Um den Drehzahlregler für einen Winkelschleifer zu löten, müsste man idealerweise eine Platine zeichnen, die Stifte mit Säure ätzen und dann aushöhlen, die Löcher bohren und die Funkkomponenten anlöten. Aber es geht auch einfacher:

Ein auf diese Weise gelöteter Leistungsregler benötigt weniger Platz und kann problemlos im Gehäuse des Winkelschleifers untergebracht werden.

Anschluss eines Reglers an einen Winkelschleifer

Der Anschluss eines selbstgebauten Leistungsreglers erfordert keine besonderen Kenntnisse und kann von jedem Handwerker durchgeführt werden. Es wird zwischen dem Stromversorgungskabel des Winkelschleifers und dem Stromversorgungskabel des Winkelschleifers angebracht. Das heißt, ein Draht bleibt intakt und in die Lücke des zweiten Drahtes wird ein Regler eingelötet.

Siehe auch  Wie man einen Rasenmäher für unwegsames Gelände auswählt. Top-Rasenmäher von den besten Herstellern

Auf die gleiche Weise können Sie anschließen und Fabrik Leistungsregler kosten etwa 150. Die oft von Handwerkern in China gekauft wird.

Wenn der Platz auf dem Winkelschleifer zu klein ist, kann die Steuerung außerhalb der Maschine angebracht werden, wie auf dem folgenden Foto gezeigt.

Sie können den Regler auch in eine Steckdose stecken und damit die Drehzahl nicht nur des Winkelschleifers, sondern auch anderer elektrischer Geräte (Bohrmaschinen, Drehbänke, Fräsmaschinen, Drechselbänke usw.) reduzieren.Д.). Dies geschieht folgendermaßen.

    Eine Abzweigdose (geeignet mit den Maßen 65x65x50 mm) können Sie im Elektrofachhandel kaufen.

Der Regler wird wie oben beschrieben angeschlossen. An der Unterbrechung einer der Adern des Stromkabels.

Die folgenden Fotos zeigen, wie eine fertige Steckdose mit integriertem Drehzahlregler für Winkelschleifer aussehen könnte, die auch für andere Elektrogeräte verwendet werden kann.

Hausgemachte Varianten

Für die Nachrüstung von Elektrowerkzeugen mit einem PPP gibt es viele Möglichkeiten. Von allen Varianten sind Geräte auf Triac-Basis weit verbreitet. Triac ist ein Halbleiterelement, das eine sanfte Anpassung der Stromversorgungsparameter ermöglicht. Es gibt einfache und komplizierte Schaltungen, die sich durch ihren Aufbau und durch die an das Elektrowerkzeug anzuschließende Leistung unterscheiden. In Bezug auf Design, gibt es interne, so dass Sie in den Körper zu bauen, und externe, als ein separates Modul, das als Drehzahlbegrenzer und Einschaltstrom bei Direktstart Winkelschleifer wirkt hergestellt.

Die einfachste Schaltung

Der Drehzahlregler mit Thyristor KU 202 ist wegen seines sehr einfachen Aufbaus weit verbreitet (Abb. 1). Der Anschluss erfordert keine besonderen Kenntnisse. Es ist sehr einfach, die elektronischen Bauteile zu beschaffen. Dieses Reglermodell besteht aus einer Diodenbrücke, einem variablen Widerstand (dient als U-Regler) und einem Thyristor-Stimmkreis (U-Versorgung des Regelausgangs von 6,3 Volt) des heimischen Herstellers.

Schema 1. Schaltplan des Innengeräts mit Drehzahlregelung und Softstart (elektrischer Schaltplan)

Aufgrund der Größe und Anzahl der Teile kann dieser Reglertyp in das Gehäuse des Elektrowerkzeugs eingebaut werden. Außerdem sollte der Drehknopf für den variablen Widerstand abgeleitet werden, und der Geschwindigkeitsregler selbst kann durch Hinzufügen eines Knopfes vor der Diodenbrücke aufgerüstet werden.

Das grundlegende Funktionsprinzip besteht darin, die Geschwindigkeit des Elektromotors des Werkzeugs durch Begrenzung der Leistung im manuellen Modus einzustellen. Diese Schaltung ermöglicht den Einsatz von Elektrowerkzeugen bis zu 1,5 kW. Um diesen Wert zu erhöhen, müssen Sie den Thyristor durch einen leistungsstärkeren ersetzen (Informationen dazu finden Sie im Internet oder in Fachbüchern). Außerdem muss berücksichtigt werden, dass sich der Thyristor-Steuerkreis von dem ursprünglichen unterscheidet. Der KU 202 ist ein hervorragender Thyristor, hat aber den großen Nachteil, dass er nicht einstellbar ist (Abholung der Teile für die Steuerschaltung). Schaltkreis 2 (ICU) wird verwendet, um den Sanftanlasser im Automatikmodus zu betreiben.

Reibungsloser Start auf dem Chip

Die optimale Variante für die Herstellung von SCR ist ein Schema von SCR auf einem Triac und einem Mikroschaltkreis, der die sanfte Öffnung des Übergangs vom p-n-Typ steuert. Das Gerät wird mit 220 V Netzspannung betrieben und kann leicht selbst montiert werden. Eine sehr einfache und vielseitige Sanftanlaufschaltung ermöglicht es dem Motor, auch die Drehzahl zu regeln (Diagramm 2). Der Triac kann durch einen ähnlichen oder besseren als den ursprünglichen Triac ersetzt werden, wie im Halbleiter-Referenzbuch beschrieben.

Kreislauf 2. Soft-Start-Schaltung für Elektrowerkzeuge

Das Gerät ist auf der Basis des Chips KR118PM1 und eines Triacs realisiert. Die Universalität des Geräts bedeutet, dass es mit jedem Werkzeug verwendet werden kann. Sie erfordert keine Einstellung und wird in das Stromversorgungskabel eingebaut.

Wenn der Motor anläuft, liegt am KR118PM1 ein U an und der Kondensator C2 wird gleichmäßig geladen. Der Thyristor öffnet sich allmählich mit einer Verzögerung, die von der Kapazität des Steuerkondensators C2 abhängt. Bei einer Kapazität von C2 = 47 μF ergibt sich eine Anlaufverzögerung von etwa 2 Sekunden. Diese ist direkt proportional zur Kapazität des Kondensators (mit höherer Kapazität verlängert sich die Anlaufzeit). Beim Ausschalten des Winkelschleifers wird der Kondensator C2 über den Widerstand R2 entladen, der einen Widerstand von 68 k hat, und die Entladezeit beträgt etwa 4 Sekunden.

Zur Steuerung der Geschwindigkeit muss R1 durch einen variablen Widerstand ersetzt werden. Wenn Sie den Wert des variablen Widerstands ändern, ändern Sie die Leistung der Motoreinheit. R2 verändert den Strom, der durch den Eingang des Triacs fließt. Der Triac muss gekühlt werden, weshalb ein Lüfter in das Modulgehäuse eingebaut werden kann.

Die Hauptfunktion der Kondensatoren C1 und C3 ist der Schutz und die Kontrolle des Mikroschaltkreises. Der Triac sollte gemäß den folgenden Spezifikationen ausgewählt werden: Der Ausgangsstrom U sollte 400 V betragen.500v und der Durchlassstrom sollte mindestens 25A betragen. Bei diesen Werten der Funkelemente an der Steuerung ist es möglich, das Gerät mit einer Leistung von 2 kW bis 5 kW anzuschließen.

Daher ist der Einsatz eines werks- oder selbstgebauten Steuergeräts erforderlich, um die verschiedenen Werkzeugmotoren zu starten. Das SPD wird verwendet, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Beim Anlassen des Motors steigt der Stromverbrauch um das 7-fache. Dadurch können die Statorwicklungen durchbrennen und die mechanischen Teile verschleißen. Die Widerstände gegen Einschaltströme können durch den Einsatz einer Failsafe-Einrichtung erheblich reduziert werden. Wenn Sie einen SPP selbst bauen, müssen Sie die gute Sicherheitspraxis bei der Arbeit mit Elektrizität beachten.